桥梁支架安全施工方案

桥梁支架安全施工方案内容摘要：

（ 2）、 施工人行道：视墩柱高低设置， 1～ 3 米高墩柱本桥拟采用在立杆内侧每 40cm 锁一道钢管作为施工人员上下专用爬梯。 3～ 15 米高墩柱采用在钢管架内侧设专用人行道，人行道搭设利用原施工操作架立杆作立杆，每 1米加设横杆 1 根，其上沿人走方向直铺 3 块竹架板并用铁丝固定于钢管上，竹架板上每40cm 锁一道钢管作防滑条。 人行道两侧按要求设两道护手栏杆并挂满蓝色安全立网。 （ 3）、 施工操作平台架：每一道工序操作平台架都必须铺满竹架板且不小于2层，竹架板下横钢管不小于 4 根。 在操作平台上四周设置两排护手栏杆并按要求挂满蓝色立网。 （ 4）、 工字钢托架：在浇注墩柱时距柱顶以下 ～ 处采用内径为φ150PVC 管预埋置在墩柱内，拆模后形成预留孔洞，然后插入φ 140 碳棒，两端各伸出 30cm 作为工字钢的支承牛腿。 在牛腿上架设可调专用千斤顶 , 千斤顶上安 45a 工字钢，上铺 14槽钢，间距 30cm。 槽钢上铺盖梁组合钢底模。 1）、 pvc 管预埋及砼补强：在墩柱钢筋安装完成后，根据盖梁底标高预埋穿碳棒 pvc 塑料管。 塑料管安装利用现有墩柱箍筋上、下加以固定，防止砼浇筑时塑料管上浮。 为 防止盖梁砼浇筑时碳棒处受压部分应力集中，在塑料管下砼受压部分采用竖向安 3根长 米，直径Φ 25钢筋进行砼受压部分补强。 2）、 千斤顶安装 :根据盖梁荷载 *==163 吨 ,由 4 个千斤顶承受即每个千斤顶为 41 吨 ,拟选用 70～ 100 吨千斤顶 .在碳圆上安装千斤顶调至事先刻划好的高度并固定。 3）、 工字钢安装、调平：采用 25 吨吊车配合人工进行安装，安装时先将一端固定于碳圆上，然后将另一端缓缓放于碳圆上，并用铁丝固定于墩柱钢筋上，细调至事先刻划好的高度上，再用直径 14mm 拉杆 ,在事先 准备好工字钢预留孔锁上不小于 3 道拉杆 ,固定两侧工字钢（两端各一道，中间一道计 3道）。 4）、 钢模由模具厂按国标生产，成模后的垂直度、同心度、强度、刚度、稳定性等都能达到设计要求。 5）、 埋设托架式支架的适用情况和施工注意事项 ： 预留孔宜用空心钢管 ,其内径宜比钢锭直径大 1 cm 左右以便穿管 ,钢锭悬臂长度应足以支设大横梁 ,一般可将钢锭上的托板与横梁、大小横梁互相焊接牢固。 如墩柱钢筋间距比预留孔小 ,可将钢筋向两边稍弯并局部加配钢筋。 应在墩柱混凝土有一定强度后 (一般不少于设计值的 70 %) ,才能搭设支架模板和浇 灌盖梁混凝土。 采用 埋设托架式 支架 ,施工时应按计算挠度值设预拱度 ,并应搭设足够宽度的操作面 (一般每边不小于 1 m ) 和周边护栏 (高度不小于 1. 2 m)。 各种支架 的护栏边 ,都应满挂密目安全网 ,以防止高空坠落。 五、施工准备和部署 及现场布置 （ ） 、施工准备： 人员准备 （ 1） 、安全施工组织机构 本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目 的安全负全面责任。 项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。 安全施工组织机构见《安全施工组织机构框图》。 安 全 施 工 组 织 机 构 框 图 副 经 理： XX 安全工程师： XX 总 工 程 师： 刘小明 工程部 XX 项 目 经 理 ： XX 安全部 XX 质检部 XX 财务部 XX 综合部 XX 试验室 XX 路基作业二队 搅路面作业队 合约部 XX 桥涵作业二队 路基作业三队 爆破作业队 总 工 程 师： XX 材 料 部 XX 桥涵作业一队 路基作业一队 （ 2） 、安全生产职责 各级工程管理部门和人员，应贯彻“管生产必须管安全”的原则，对本单位安全工作负施工管理和技术管理的责任。 A、根据“五同时”的原则在编制实施性施工组织设计、施工方案的同时，必须编制安全设计或安全技术措施，经审查批准后认真贯彻实施。 B、负责临时设施设计文件的编制或审查，并组织现场安全技术鉴定； 对采取编制新技术、新工艺及技术复杂工程进行施工生产时，负责提出施工设计及工艺设计和相应的施工安全技 术措施，层层进行技术交底。 特殊复杂工程由各级总工程师主持交底。 C、根据施工技术安全规则，制定施工（生产）安全细则，并根据生产发展、技术进步随时加以补充。 D、经常深入现场，检查生产操作，工地布置，生产设备和安全生产等方面存在的问题，随时加以纠正，制止违章作业。 发现险情及人身安全时，有权立即停止施工，将人员撤离现场，并会同领导有关人员对险情进行处理。 E、参加安全检查和事故调查处理，对事故原因提出技术分析，对安全隐患和预防事故提出整改措施，防止同类事故重复发生。 F、按照施工（生产）技术要求和物资供应计划， 供应的各种设备和材料必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准，并负责必备的技术、质量合格证件。 G、机电设备、交通车辆的选型、购置，要充分考虑其安全性能，保证安全运行。 负责监督小型机具、机电设备、车辆的安装调试、验收使用、维护保养，直至报废的全过程安全管理工作。 H、定期组织机电设备、车辆安全大检查，组织或参与交通事故和机械事故调查处理，按照“四不放过”的原则，制定防范措施，防治事故发生。 （二）材料准备 材料要求 （ 1） 、钢管 碗扣式脚手架钢管使用现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T1379392）或《低压流体输送用焊接钢管》（ CB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素机构钢》（ CB/T700）中 Q235A级钢的规定。 钢管长度要便于人工安装、拆和运输，碗扣架用钢管规格为Φ 48 179。 ，钢管壁厚不得小于。 （ 2） 、扣件 扣件采用可锻铸铁制作碗式扣件，上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440 中 KTH33008及GB11352 中 ZG270500 的规定。 下碗扣、横杆接头、斜杆接 头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230450 的规定。 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。 并经 600～ 650C 的时效处理。 严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 立杆连接外套 管壁厚度不得小于 ～ ，内径不大于 50mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。 （ 3） 、脚手板 脚手板选用木、竹材料制作，厚度不小于 5cm，每块重量不宜大于 30公斤。 制作要求 （ 1） 、杆件的焊接应在专用工装 上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 ，其组焊的形位公差应符合下表的要求 杆件组焊形位公差要求 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 2 立杆下碗扣间距 177。 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 ≤ 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 ≤ 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 ≤ 1 （ 2） 、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 （ 3） 、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ 12mm 连接销。 （ 4） 、在碗扣节点上同时安装 1— 4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。 （ 5） 、构配件外观质量要求： 1） 、 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2） 、 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 3） 、 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4） 、 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5） 、 构配件防锈涂层均匀、牢固。 6） 、 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 45 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 （三 ） 、施工现场准备 : 搭设前的准备工作 （ 1）、 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底， 弄清 构造特点，环境条件，按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ＪＧＪ１３０－2020）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤 ； （ 2）、 材料准备 ： 对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收 ； （ 3）、 搭设场地准备 ： 根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准 地基与基础工程施工及验收规范 （ＪＢＪ２０２）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。 经验收合格后，按方案的要求放线定位 ； （ 4）、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。 必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。 操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。 搭设过程中的质量和安全要求 （ 1）、 扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆 → 外立杆 → 小横杆→ 大横杆 → 扫地杆 → 脚手片 → 防护栏杆和踢脚杆 → 安全网 ； （ 2）、 脚手架必须配合施工进度搭设 ， 保证搭设过程中和稳定性 ； （ 3）、 脚手架搭设中累计误 差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度 ； （ 4）、 竖立杆时应由两人配合操作。 大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合 ； （ 5）、 当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。 雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施 ； （ 6）、 非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净 ； （ 7）、 脚手架搭设后由施工企业组织分段 验收（一般不超过３步架），办理验收手续。 验收表中应写明验收的部位，。