重金属控制管理程序

重金属控制管理程序内容摘要：

油漆 、布料布唛、丝印裁片等待客人抽取样板或提供样板，等待检测结果； ③ 当客人检测合格后，则由客人加贴 “PASS”标签； ④ 在以上事项均通过后，仓管则安排摆放至指定的专用货架或专用区域； ⑤ 然后再做好详细标识及进仓登记。 备注：以上 ②③ 项有客人要求时实行。 来料预留足够的时间（约 7天）给客人测试。 检测不合格后的应急处理 ① IQC 检验不合格时，及时填写报告，通知货仓安排退货。 ② RoHS 测试不合格时，及时打印报告，并通知 IQC、仓库、采购 /PPC 及部门主 管； ③ IQC、货仓在接到不合格时，实时安排来料摆放至不合格区，并做不合格标识； ④ 采购或 PPC 立即通知供货商来厂处理； ⑤ 供货商到厂后，确定抽取样板送外检测确认（在外部没有测试结果前，整批做封存处理）； ⑥ 如外部检测结果为不合格后，则通知供货商，不合格来料做退货处理； ⑦ 并要求供货商详细提供退回后不合格品的处理方案（有必要时我司将委派人员参与处理的全过程） 备注：如内部检测不合格，而外部检测合格时，以外部实验室检测结果为准。 生产过程的控制程序 : ① 喷油部在领料时，请在仓库详细登记领取的日期、数量、物料编号、物料型号等信息； ② 仓库按正确的物料信息发放，并登记清楚；（所有登记的信息必须准确，以备追溯） ③ 油漆在发放时请检查是否具备客人的 “PASS”标签。 ④ 在领取油漆后，喷油部必须注明油漆所使用的产品； 备注：登记方法请见《油漆领用及使用登记表》。 调油 房的管理：（喷油 QC） ① 对调油房进行 5S 管理； ② 按客户分区摆放； ③ 按客户区分调油工具； ④ 拒绝使用未经检验的油漆（即无内部 IQC 合格标签或客人的 “PASS”标签）； ⑤ 定期清洗调油工具 /设备； ⑥ 不允许未经指定的其它人私自进入油房进行相关的工作； ⑦ 喷油 QC将调油房列入巡查范围，按巡查制度进行管理。 色粉领料的管理 :（注塑 QC） ① 注塑部在领料时，请在仓库详细登记领取的日期、数量、物料编号、物料型号等信息； ② 仓库按 正确的物料信息发放，并登记清楚；（所有登记的信息必须准确，以备追溯） ③ 色粉在发放时请检查是否具备质量部的检验 “PASS”标签。 ④ 在领取色粉后，注塑部必须注明油漆所使用的产品； 备注：登记方法请见《色粉领用及使用登记表》。 配料房的管理： ① 对配料房进行 5S 管理； ② 按客户区分摆放； ③ 拒绝使用未经检验的色粉（即无内部 IQC 的 “PASS”标签）； ④ 定期清洗配色工具 /设备； ⑤ 不允许未经指定的其它人私自进入配料房进行相关的工作； 其它生产车 间的管理 : ① 在领料时，请在仓库详细登记领取的日期、数量、物料编号、物料型号等信息； ② 仓库按正确的物料信息发放，并登记清楚；（所有登记的信息必须准确，以备追溯） ③ 检验所有来到车间的物料检查是否具备质量部的检验 “PASS”标签。 生产机器 /设备的管理： ① 按时清洁注塑工厂； ② 对注塑用的机器 /设备进行编号管理，以定期清洁； ③ 对清洁工作形成记录，并挂于机上或拉头位置； 生产中物料的管理：（巡查 QC） ① 对各种物料 用按指定的容器盛装，并做好标识； ② 容器也必须定期清洁； ③ 如果是油漆或色粉、其它化学品等生产现场摆放时进行密闭管理； ④ 使用专用工具； 成品的管理： ① 喷油 QC在巡查过程中，抽取喷油件送 RoHS 测试房检测； ② 注塑 QC在巡查过程中，抽取注塑件送 RoHS 测试房检测； ③ 插件 QC每周抽取锡炉内锡碴送 RoHS 测试房测试一次。 ④ 装配 QC可选取部份物料或可疑物料送 RoHS 测试房做检测。 ⑤ 成品摆放时，注意周边无污染的其它物料 ； 来料批次与生产成品批次的追溯 内部追溯按 “油漆领用的管理 ”详细填制《油漆领用及使用登记表》； 如追溯到供货商，则通过内部 P/N码按《内部物料编码规则》予以追溯供货商的 P/N 码。 南峰内部有害物质控制要求 结合 ASTM F963a、 EM7 2020/95/EEC、 ： 标准 As 砷 Ba钡 Cd镉 Cd(T) Cr铬 Hg汞 Pb(S)铅 Sb锑 Se硒 Pb（ T） PBBS PBDE WSG / / / 40 / / / / / 90 / / SNF 10 500 30 30 40 Nil 30 25 200 50 300 300 按 2020/84/EC 欧洲标准要求规定内部以下要求： 所有玩具和儿童护理产品内、外部件的增塑料料中， Phthalates(邻苯二甲酸盐类 )DEHP、 DBP 或 BBP的浓度不可超过 %（ 300ppm）； 在可以放入口中的玩具或儿童护理产品的增塑料料中， Phthalates(邻苯二甲酸盐类 )DINP、 DIDP 或 DNOP 的浓度不可超过 %（ 300ppm）； 按 2020/66/EEC 欧洲电池有害物质含量要求规定以下内部要求： 所有电池或蓄电池 (不包含纽扣电池 )：不论其是否包含在器具内中，禁止在欧盟市场出售汞含量超过其重量 %的电池 amp。 蓄电池； 纽扣电池：每粒纽扣电池的汞含量不能超过其重量的 2%； 便携式电池或蓄电池 (包括 AAamp。 AAA电池 )：禁止在欧盟市场出售镉含量超过其重量 %的便携式电池或蓄电池； 按 94/62/EC 包装材料要求规定南峰内部为 Cd+Pb+Hg+Cr6+﹤ 50 ppm （以上 、 ） 供应商 /加工商有害物质控制方案 培训及研讨 公司组建的有害物质推行小组负责按计划分批组织所有合格的 Vendor 及加工商进行培训 ,并针对不同的 Vendor 和加工商作 MSDS 的研讨 . 公司负责向各 Vendor 及加工商发出调查 问卷 ,以作为核实其计划及能力资料。 验证。 所有的 Vendor 及加工商负责按要求提供有害物质的公证实验室检测报告 ,并对保证的无限能力作出声明 ,彼此双方依《合约》来执行 . 公司评估风险 ,将要求 Vendor 及加工商提供 MSDS 的技术数据以作为控制重点的证明 . 为确保所有合格的 Vendor 及加工商的有害物质控制 ,公司将依实际情况抽取部分产品送外检测 ,以此验证产品有害物质的符合性 . 订单、标示、分 区与系统管理。 公司针对于有害物质物料的订单在下 PO 时将会有不同的 Part No区分及要求给到。