煤矿瓦斯输送管道干式阻火器技术条件

煤矿瓦斯输送管道干式阻火器技术条件内容摘要：

部及连接处的垫片不应使用动物或植物纤维。 强度和密封性要求 阻火器进行强度 和 密封性试验时应不出现泄漏现象，试验后无裂痕或永久性变形。 强度和密封性试验的压力规定为： DN300以下（含 DN300）的阻火器试验压力为 ， DN300以上的阻火器试验压力为。 阻火性能要求 应用于煤矿瓦斯输送 管道 上的阻火器应为爆轰型阻火器，其安全阻火速度应不低于 1600m/s。 应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器，其安全阻火速度应不低于 960m/s。 阻火器进行阻火性能试验后，阻火芯及外壳应不出现永久性变形或损坏。 当 平均 流速 为 15m/s的瓦斯通过阻火器时，压力降应不大于 1kPa。 7 检验方法 检查生产用图和技术文件是否按 规定程序审批，阻火器是否取得煤矿安全标志证书。 检查 按产品图样和相关技术文件资料，检查阻火器的外观，应符合。 分别按 GB 11352 和 GB/T 4237 要求检验阻火器壳体和阻火芯材料。 按产品图纸要求检查阻火器内表面防腐涂层和各连接处的垫片材质，应符合。 强度和密封性试验 每一台阻火器在出厂前应进行强度和密封性试验。 AQ1074— 2020 3 强度和密封性试验采用水压装置进行， 压力测量仪表的精度不低于。 将阻火器进口与 水 压强度试验装置相连，排除连接管路和阻火器腔内空气后，封闭阻 火器出口。 20s内压力匀速增加至规定试验压力值， 保持 5min后泄压，检查阻火器。 试验结果应符合。 试验过程 中 和试验后，目测阻火器是否出现裂痕或永久性变形。 阻火性能试验 a）温度： 15℃～ 35℃； b）相对湿度： ≤ 75%； c）大气压力： 97kPa～ 102kPa。 试验装置如图 1 所示，试验管径应与被测阻火器的公称通径相等，当试验管径与被测阻火器的公称通径不相等时，可使用规格相近的较大管径的试验管做较小公称通径阻火器的试验，但 应在变径处圆滑过渡。 试验管总长度和起爆点与被测阻火器之间的距离 L3 根据被测阻火器公称通径和阻火器安全阻火速度的要求设置。 试验装置主要由以下几部分构成： a）由 13组成的试验激波管； b）由 14组成的点火系统； c）由 8组成的配气系统； d）由 12组成的火焰速度和爆炸压力测量系统。 主要试验测试仪器精度： a） 多通道数据采集器采样频率 1k～ 50M 可调； b） 火焰传感器响应时间小于 10－ 6s； c） 爆炸压力传感器的灵敏度 35pC/105Pa，自振频率大于 200kHZ。 a）打开空气阀门 1和密封阀 8，开启防爆循环泵 2，清扫试验管线内的杂气； b）关闭空气阀门 1，按甲烷与空 气的理论当量比配入天然气，使试验管线内的天然气与空气混合均匀； c）关闭密封阀 8，起动起爆器，点燃预混气； d） 通过 波形显示屏 观测阻火器是否阻火， 并 通过火焰传感器 10 1。