循环水管沟完善改造工程施工方案

循环水管沟完善改造工程施工方案内容摘要：

板均采用δ＝ 18mm 厚 木模板做板面。 外模板施工时采用 50mm179。 100mm 木方做肋，间距 300mm 水平布置，背楞采用双根φ 48179。 脚手管，竖向布置、间距 600mm；底板倒角模板与 管沟 墙壁内模板在加工厂加工成整体，模板背肋（ 50179。 100mm 木方）转角处用 8mm 厚钢板拼接成整体，现场进行安装，安装时墙壁内模板与外模板间设一道对拉螺栓，并用脚手管和可调顶托将 管沟 墙壁两侧内模板进行顶撑，顶撑时脚手管之间均要用扣件连接，同时在施工缝上方（止水钢板以上 10cm 左右）将 管 沟 内外模板外背棱脚手管用脚手管按 1m 间距进行水平连接，使 管沟 底板模板形成整体，增强其稳定性。 Φ 14 对拉螺栓（焊有止水片，本工程止水片规格均为： 60mm179。 60mm179。 3mm）内拉外顶，其中底板内两道，墙壁内一道，水平间距 600mm，采用 10mm 厚钢板代替“山”型垫与双螺母共同加固方案。 详见下图出水 管沟 底板模板加固示意图。 出水管沟钢筋马镫制作图φ 16十字撑φ 18中间板和顶板时设此筋φ 25支撑筋，底板时支撑在 薄膜上φ 25 φ 1 2 @ 6 0 0 对拉螺栓 5 0* 10 0 木方双支脚手管@ 60 010 0* 10 0 木方@ 30 0出水涵洞底板模板加固施工图斜支撑@1000φ 1 4 @6 0 0对拉螺栓临时支撑钢管@ 1 2 0 0支设在钢筋马镫上脚手板铺设作业面5 0 * 5 0 砂浆垫块50*5100木 方 b. 直线段出水 管沟 墙、顶板底模支设 方案一： 顶板模板使用 18mm 木模板，施工时采用 φ 48179。 脚手管搭设满堂脚手架，立竿间距 700179。 700mm，上设可调顶托，水平竿步高 600mm。 满堂架搭设时从一边开始向另一方向搭设。 搭设好后，即开始可调顶托安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉小白线绷直，将中间各顶托调成规定的标高。 再在顶托上平铺 I16 工字钢作为支撑体系，使 I16工字钢顶平整和满足上部模板安装要求，最后将安装好 50179。 100mm 木方背肋的 18mm 厚竹胶板铺装在 I16 工字钢上。 模板铺设前先进行板面清理、刷脱模剂。 模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。 模板间的接缝打玻璃胶，尤其是板墙相交处转角模板与墙面间的缝隙 处，用 密封胶条压紧，以防止漏浆。 详见出水 管沟 墙、顶板模板加固详图一。 A A50*100mm木方18mm模板A A倒角模板加工图方案二： 墙身两侧模板面层为 δ＝ 18mm 木模板， 50179。 100mm 木方作肋，间距 300mm、水平布置；背棱采用双根 φ 48179。 脚手管，间距 600mm、竖向布置； φ 14 对拉螺栓， 10mm 厚钢板代替山型垫，双螺母内拉外顶的加固方式。 顶板模板使用 18mm 木模板，施工时采用 φ 48179。 脚手管搭设满堂脚手架，立杆间距 550179。 750mm，水平竿步高 1600mm。 满堂架搭设时从一边开始向另一方向搭设。 脚手架立杆下部插入可调顶托，顶托下垫 50mm179。 100mm 木方 ，满堂支撑脚手架搭设时直接将上方小横杆调整到设计标高并挂通线调平，使其满足中间板或顶板底模板安装要求，然后在小横按间距 250 纵向铺设 50179。 100mm 木方，木方立放，最后将 18mm 厚木模板铺装在木方上。 为保证扣件有足够的抗滑力满足荷载要求，抗滑扣件增加为 3 个，卡扣必须满足拧紧力矩必须在 ~，混凝土浇筑前必须对承重架抗滑承重卡扣进行检查，沿结构方向每排抽检 2 件，力矩扳手随机抽检。 模板安装前先进行板面清理、模板间的接缝用 1mm 密封胶条压紧，防止漏浆。 出水 管沟墙壁、顶板模板加固见出水管 沟墙、顶板模板加固二 管沟 模板支设 出水 管沟 双孔转弯段 B B4 段墙壁模板采用为12mm 厚竹胶板， 50179。 100m 木方做肋、间距 200mm 竖向布置；外楞采用双拼Φ 25 钢筋，间距 500mm、水平布置，模板上、下口采用 10＃定型槽钢进行固定；采用 M14 对拉螺栓，间距 400（水平）179。 500（竖直） mm；详见 转弯段出水管沟模板支护示意图。 250025002 . 0 0 米钢管，@ 1 2 0 02 . 0 0 米钢管，@ 1 2 0 0临时支撑钢管临时支撑钢管4001005002008001009004003200100双拼 Φ 25 钢筋做外楞,水平布置。 5 0179。 10 0木 方@200 mm ，竖向布置。 定型10＃槽钢水平布置。 双拼 Φ 25 钢筋做外楞, 水平布置。 50 179。 1 00 木方@ 2 0 0 mm ，竖向布置。 12 mm 厚竹胶板。 M 14 对拉螺栓@ 5 0 0 mm。 管沟 模板施工 进水 管沟 根据水平施工缝划分及利于模板安装，模板分为底模、墙身模板和顶拱模三 个部分制作。 根据施工段的长度及施工进度，墙身内 拱模板共 制作 5 套内模环型钢骨架整圆和 3 套内底吊模骨架周转使用。 外模板均采用 18mm 厚木胶合板做面板， 50*100mm 木方作肋、间距 200mm、水平布置，双根 ][18 作背棱、间距 600mm、竖向布置。 根据预先排版制作成大模板并在模板上安装可供模板吊装使用的吊环。 内模板制作顺序如下： 普通 I10 工字钢和环形 I10 工字钢按设计长度和间距钻孔，用 M10 螺栓组装成骨架； 环形 I10 工字钢间距按 350mm 布置，环形工字钢之间用 50179。 100 木方作成企口式插入两端的环形工字钢翼缘板之间，将 50179。 100 木方间用 50179。 100 的木方相互支顶并用铁定钉牢，来保证插在环形工字钢之间的木方的间距及相互稳定。 沿 I10 环形工字钢表面满铺 20179。 50 的木板条，并将板条与 50179。 100mm 的环形木方钉在一起。 将 9mm 厚模板铺装在以安装好的环形骨架上。 模板用铁钉与环形工字钢间的木方钉在一起。 水平方向相邻模板水平接缝底部必须有木方，模板在该木方处各压住 1/2，并按100mm 间距用铁钉将模板与木方钉在一起，保证模板拼缝处无翘曲现象。 圆孔型进水 管沟 模板构造详见下页。 制作时注意事项： 面层板的接缝处采用密封胶条密封，且接缝处下方要有 50179。 100mm 木方，以免发生翘曲现象或混凝土浇筑时出现漏浆现象； 环形工字钢加工精度要求高，考虑到以后安装误差，要求直径等误差控制在 2mm 以内； 弯段模板制作基本与直段模板一样，但需要注意的是根据 管沟 的转弯半径计算出主龙骨普通 I10 的转弯半径及螺栓孔的间距。 b. 底板模板安装 管沟 底板内模板施工时，为便于采用吊模方式进行施工，根据现场平臂吊工况和作业半径，将底板内模板按照 6m、 5m、 3m 标准节 将 9mm 木模板、支撑骨架、扁担梁、和 I20工字钢 在施工现场制定场地进行组装成整体。 安装时采用平 臂吊直接吊装到安装部位进行安装。 为保证底板混凝土的振捣质量，组装好后在模板底部沿轴线方向按间距 1m 开 200mm179。 200mm 的方形振捣孔，并用镀锌铁皮进行包角，其中进水 管沟底板施工时， 因底板内模板采用吊模施工方式，安装时需将扁担梁横跨在两侧施工脚手架上，为保证安装质量和脚手架有足够刚度的支撑力支撑，进水 管沟底板 搭设施工脚手架时，靠近 管沟 一侧采用双根脚手管立杆，最顶层小横杆靠近管沟一侧水平方向通长摆设 4 根脚手管调整其顶标高，使其满足底板内模吊模扁担梁的安装标高要求。 底板外模板的安装时先将外模板，吊放在安装部 位，施工人员将涵洞两侧对应模板按照模板安装线同时进行安装，安装时模板拼缝粘贴密封胶条防止模板缝漏浆，对拉螺栓双螺母拧紧。 将模板外背棱与基槽岩壁之间进行顶撑并随即调整模板的垂直度和平整度。 底板上皮钢筋绑扎完毕并经过验收合格后进行内模板的吊装作业。 底板内模板吊装前先对其进行分中，在模板上做好中线标记，在脚手架上将扁担梁的底标高用红油漆标出，并在垫层上将涵洞中线标出，再次检查脚手架的顶标高是否正确。 底板吊模吊装时采用四点对称吊装，将组装好的底板内模板吊起后缓慢放在水平通长脚手管上，通过顶在基坑与横梁之间的顶撑 来微调模板的轴线位置，直到模板上的中线与垫层上的轴线重合；模板的标高通过顶撑微调横梁下水平横杆的标高来微调。 轴线、标高均满足设计要求后，进行下一段模板的吊装，吊装完毕并校正好后将 I20 工字钢进行螺栓连接，模板开孔示意图 进水管沟模板构造图 50 20 木条满铺 （二层） 9 木模板 （面层） 两边夹 50 100 环形木肋 9 木模板 面层 满铺 50 20 木条 （二层） 50 100 环形 木肋带坡口 @350 I10钢 环形 I10 钢 @350 I10钢 环形 I10钢 使各段底板模板连接形成整体。 将扁担梁两端与垫层施工时预埋的φ 14 地锚（地锚埋设位置及尺寸见下图）用预制的φ 16 拉杆和 U 型吊环拉紧，防止浇筑混凝土过程中底板内模板上浮，拉杆调紧时注意要两边同时进行，调紧即可、不得过力。 为防止在混凝土浇筑施工过程中底板内吊模发生水平位移，在吊模安装完毕后用φ 18 钢筋将吊模 I10 工字钢环行骨架与 I20 工字钢扁担梁焊接连接在一起形成整体，并 用脚手管将扁担梁与基槽岩壁进行顶撑保证其稳定性，顶撑时注意不得使底板内模板发生移位。 模板加固好以后用脚手管将模板外模板上口进行对拉。 进行统一检查模板的轴线、标高、平整度，如若不符进行微调。 底板模板安装详见底板模板加固图。 底板内、外模上均为下一阶段支模考虑按 间距预埋 M16 高强螺栓暗榫，施工时将螺杆、钢垫板、蝶形螺帽及双螺母锁紧，以固定位置防止偏移，用来安装第二阶段模板龙骨。 c. 墙身内拱、顶拱模板安装 管沟 底板模板拆除并清理完毕后， 首先在 管沟 底板圆弧型内口，按照间距 安装已焊好 10mm 厚三角形钢垫板的 10 环形工字钢做为支撑腿，在三角形支撑腿上安放普通脚手管将两侧模板对拉U型吊环3mm厚止水钢板底板模板加固图100*100木方@200φ 16拉杆I16工字钢I16环行工字钢I20工字钢I20工字钢扁担梁@1500直径16直径16直径16mm双][10槽钢U型吊环16 槽钢，槽钢开口朝上。 在 16 槽钢 内安放通长普通 16 工字钢，再在工字钢上沿涵洞纵向按 700mm 间距搭设顶板支撑脚手架。 脚手架顶部安装可调顶托，再安装纵向普通 10 工字钢龙骨，用以支撑顶模板，顶模板环形工字钢龙骨需预先焊好三角钢板，将环形工字钢吊放在主龙骨上并用螺栓连接，然后逐根安装两侧环型工字钢和其它主龙骨，并用钢管按700mm 间距沿直径方向打剪力顶撑，再按相同间距在墙最薄处 打一道水平撑，通过钢管顶撑上的可调顶托和利用手拉葫芦将连接好的墙壁和顶板部分调圆。 最后安装顶拱木方、板条和 9mm 厚木模板。 在整个 管沟 内模板安装完毕并调整后吊装两侧墙身外模板，用φ 16 对拉螺栓将内模与外模按照水平间距 在墙最薄处和向上 及 位置处进行对拉，利用第一阶段在混凝土中预埋的φ 16 螺栓暗 榫将模板与混凝土接触面处拉紧。 最后将剪力撑钢管与顶板支撑脚手架间用扣件连接好。 同时距施工缝位置以下 150mm水平间距 600mm 为下一层施工预埋 φ 16 螺栓暗榫，方法同上。 最后外模板上口用φ 16 拉杆将 两侧外钢楞拉紧，模板安装完成后进行支撑检查、模板校正，详见下图。 安装墙壁上段模板时，模板下部与前一阶段混凝土的贴合不可能十分紧密，为此除了在模板与混凝土结合面处贴密封胶条外，还应将相应部位面板与纵向主龙骨间钉入木楔使之与混凝土面紧贴，以避免漏浆或接口处错台较大，同时为了保证在拼装时圆的整体刚度，每套φ 16 拉杆对拉开 φ 50 圆孔双根][18双 槽背棱@600直径16直径16直径16直径16直径16进水管沟墙身内拱、顶拱模板安装图I 1 0 环形工字钢φ 101 4 m m 厚三角钢板焊接φ14直径16U型 吊环U型 吊环50*100木 方@20050*50*50木垫块I 1 0 工字钢I 1 0 工字钢I 1 0 工字钢I 1 0 工字钢I 1 0 工字钢双背] [ 1 0 工字钢 双背] [ 1 0 工字钢双背] [ 1 0 工字钢双背] [ 1 0 工字钢双背] [ 1 0 工字钢模板之间的连接要注意铰接点与刚性接点的合理布置，施工时进行调整和优化方案。 第二层施工时中间板上表面模板安装同 进水管 A1 A15 施工段与 CRF 管相连处 模板施工方法详见下图。 出水管 B B3 施工段与 CRF 管相联处施工方法则与进水管沟主管道施工方法完全相同。 上人孔模板施工。