制造部提高生产效率改善方案-生产管理内容摘要：
量，给订单交货带来很大困难。 生产线换线速度慢。 现在在半小时以上。 组装拉问题多。 1) 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在 80%以下。 2) 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。 3) LQC 没有做 QC 报表。 4) 部 分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。 5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、 LQC 工位不良品多。 二 :具体改善措施 生产效率的提升主要从 4M1E 五个方面 (即人、机、料、法、环 )入手进行改善。 (一 ) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上 (如执锡、测试、打螺钉、检验、装 PCBA 入壳等 )必须经过培训且合格后方可上岗。 这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系 (也会影响到一个人的情绪 )，一个人应保证其一天至少有 7 小时的休息时间， (建议在正常情况下宿舍准时 12 点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息 )作业时只有具有充沛的精 力和良好的心态才会创造更高的效率。 完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行 2 次左右的抽查。 在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12 月份前得到充分改善。 对员工进行适当的激励 激励包括。阅读剩余 0%
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