厂房建筑施工组织设计

厂房建筑施工组织设计内容摘要：

面模板，并安装拉杆或斜撑固定。 5. 电梯井内模 电梯井内模采用 木 模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板 表面是否平整，是否涂脱模剂。 第十二节 砼工程 1. 砼供应 由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。 2. 砼配合比 砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合 比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础承台 为C30抗渗砼（抗渗等级 S6），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的 RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。 3. 砼运输 商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在 2小时以内。 商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 4. 砼浇筑 浇捣 柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以 内，柱 、梁混凝土每 层下料厚度不得超过 300mm～ 400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距。 楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。 各条浇筑线设 3－ 4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。 按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于。 以防漏振。 5. 砼养护 砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。 大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后 4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约 48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。 养护时间：一般构件全湿养护不少于 7 天，特殊结构全湿养护不少于 14天。 6. 砼浇筑劳动力组织 砼浇筑劳动力组织 分工 人 员 分工负责内容 工地总值班 人 全面负责 砼搅拌操作工 人 /台 搅拌机的操作 砼运输人员 人 /台 运输车卸料 电工 人 负责电器及施工照明 机修工 人 机械维护 机动辅助人员 人 协助机组人员排除故障和清理砼 砼浇筑 人 /组 砼施工及抹平、布料 作业层电工 人 作业层电器照明 值班管理人员 人 负责上下联络、具体施工 第九节：钢结构工程 一、钢结构屋面加工 .1 材料及主要机具： （ 1） 钢材：按设计图纸使用 Q235钢或 16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 （ 2） 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 （ 3） 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 （ 4） 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、 喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 作业条件： （ 1） 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 （ 2） 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 （ 3） 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。 3 工艺流程： 加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼 ) → 总装配 (总拼 ) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号 加工准备及下料： （ 1） 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 （ 2） 根据放样作样板（样杆）。 （ 3） 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 （ 4） 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 零件加工： （ 1） 切割：氧气切割前钢材切割 区域内的铁锈、污物应清理干净。 切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。 机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm的缺楞，并应清除毛制。 （ 2） 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。 采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （ 3） 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 （ 4） 小装配（小拼）：屋架端部 T形基座、天窗架支承板预先拼 焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。 部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 总装配（总拼）： （ 1） 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 （ 2） 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 （ 3） 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。 半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 （ 4） 点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 （ 5） 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。 基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 （ 6） 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 （ 7） 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋 架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 屋 架焊接： （ 1） 焊工必须有岗位合格证。 安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 （ 2） 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 （ 3） 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。 屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 （ 4） 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。 用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。 全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。 焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 成品检验： （ 1） 焊接全部完成，焊缝冷却 24h之后，全部做外观检查并做出记录。 Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。 （ 2） 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 （ 3） 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐 榀屋架做好记录。 除锈、油漆、编号： （ 1） 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 （ 2） 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 保证项目： （ 1） 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 （ 2） 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 （ 3） 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm的缺楞。 11 基本项目： （ 1） 构件外观表面无 明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。 焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 （ 2） 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。 二：钢结构屋面安装 .1 材料、半成品及主要机具： （ 1） 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 （ 2） 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 （ 3） 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品 质量证明书。 （ 4） 其它材料：各种规格垫铁等。 （ 5） 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 作业条件： （ 1） 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 （ 2） 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。 损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 （ 3） 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 （ 4） 钢结构 构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 （ 5） 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。 多层叠放时垫木应在一条垂线上。 屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 （ 6） 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 （ 7） 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收 → 除锈、刷涂料 安装准备： （ 1） 复验安 装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （ 2） 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 （ 3） 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 （ 4） 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 （ 5） 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 （ 6） 测量用钢尺应与 钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。 组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。 经验收后方准吊装。 屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 屋架安装： （ 1） 吊点必须设在屋架三汇交节点上。 屋架起吊时离地 50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 （ 2） 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线 就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 （ 3） 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 （ 4） 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 构件连接与固定： （ 1） 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 （ 2） 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永 久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 2～ 3扣。 （ 3） 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。 安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。 上述检查均需做出记录。 （ 4） 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 （ 5） 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 检查验收： （ 1） 屋架安装后首先检查现场连接部位的 质量。 （ 2） 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 （ 3） 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 除锈、涂料： （ 1） 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 （ 2） 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。