年产8万吨一水柠檬酸生产工艺设计

年产8万吨一水柠檬酸生产工艺设计内容摘要：

中和洗糖要求及成品的指标控制，要求并使中和废水经分流至污水处理站。 分离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中，由热水或酸解液调浆，浓硫酸由酸碱站泵入，再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在80℃下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊液送入酸解带式过滤机进行过滤，清洗液即稀酸解液收集用于调浆，硫酸钙运至渣场综合利用，柠檬酸酸解送精制工段。 精制工段 离子交换与脱色 柠檬酸液从暂贮灌中泵送离交纯化工序，经由阳离于交换塔，阴离子交换塔和活性炭脱色塔，离交脱色除去色泽及影响成品质量加速设备腐蚀的阴阳离子，阴阳树脂需经过酸洗、碱洗再生处理，离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工序。 蒸发与结晶 在提纯溶液进入蒸发部分前，通过精过滤器除去清液中的微小树脂颗粒。 精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后，转入真空结晶器，或者低温结晶器进行结晶。 以确定产品(一水产品或无水产品)，再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来，液相(母液)在分离后分别放至各级母液贮罐，根据其杂质离交浓度情况，送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯，晶体送往干燥机。 干燥与包装 从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根据生产品种控制干燥空气、温度及冷却空气量进行干燥，排空经湿式旋风分离器处理排放，干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗粒被筛分出来，溶解后返回到结晶系统，柠檬酸成品进行定量、包装，存放。 3工艺计算 （1）生产规模：80000t/%； （2）生产方法：外加耐高温α淀粉酶液化，深层液体发酵，钙盐干法提取；（3）生产天数：每年300天；（4）%无水柠檬酸日产量：247。 300=，取整数为245t；（5）%无水柠檬酸年产量：245300=73500t；（6）产品质量：%（质量分数），实际产率98%，副产品约占2%；（7）薯干粉成分：含淀粉量 65%，水分14%。 （8）α淀粉酶用量：5U/g原料, 淀粉酶活力为3000U/g。 （9）无水氯化钙用量：%；（10）碳酸钠用量：%（11）操作参数：%，糖酸转化率95%，提取阶段分离收率95%，精制阶段收率98%，倒罐率1%，其得率为99%；产酸率（即糖发酵液转化率）13%.（基准：一吨成品柠檬酸）年产8万吨一水柠檬酸，折合无水柠檬酸，按1995年5月，中国发酵工业协会柠檬酸分会制定的“柠檬酸行业统计办法”：无水柠檬酸需要量为：80000247。 =（1）生产无水柠檬酸的总化学反应式： 162 192 X 100。