数控机床加工技术—中职升本题库—复习笔记—第四章

数控机床加工技术—中职升本题库—复习笔记—第四章内容摘要：

G03（ 刀具进给方向 ） 四、 暂停指令 G04 （非模态指令） 格式 G04 P_(数值为整数，单位 ms） 或 X(U)_。 （可以带小数点，单位 s） 五、毫米输入和英寸输入（毫米或英寸制） 机床出厂前一般设定为 G21 状态，各项参数均以 mm 单位设定 六、 粗加工复合循环 G71 格式 G71 U(△ d） R(e）； G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ ω ) F(ｆ ) S(ｓ )； △ d 为背吃刀量（半径值，进刀量） e 为Ｘ向退刀量（半径值） ns 为精加工路线的第一个程序段顺序号 nf 为精加工路线的最后一个程序段顺序号 △ u为 X 方向精加工余量 △ ω为 Z方向精加工余量 Ｆ为粗加工进给速度 S 为粗加工主轴转速 七、 精加工复合循环指令 G70 格式 G70 P(ns) Q(nf) ； 通常 G71 指令粗加工完毕后，用 G70 指令指定精加工循环，切除粗加工中留下的余量，此状态下精加工循环路线图中不能使用子程序，循环结束后，刀具快速回到循环起始点。 八、 刀具补偿功能包括（刀具位置补偿）和 （ 刀尖半径补偿） 刀尖半径补偿 在切削内孔、外圆以及端面时，刀尖圆弧不影响 加工尺寸和形状，但是在切削 （ 锥面 ） 和 （ 圆弧 ） 时，则会造成过切或少切的现象。 此时可以用刀尖半径补偿功能消除误差。 ① G40 位取消刀尖半径补偿指令 什么是刀尖半径左补偿和刀尖半径右补偿。 ② G41 位刀尖半径左补偿指令，沿进给方向看，刀尖位置在编程轨迹的左边 ③ G42 为刀尖半径右补偿指令，沿进给方向看，刀尖位置在编程轨迹的右边 注：不应在 （ 圆弧指令 ） 程序段中建立补偿和撤销补偿功能，应该在 （ G00或 G01） 指令下进行。 九、 螺纹加工指令 螺纹车削分为单行程螺纹切削、螺纹切削循环和螺纹切削复合循环 注：切削 螺纹的步骤。 四步形成一个循环：进刀 — 切削 — 退刀 — 返回 单行程螺纹切指令 G32 格式 G32 X(U)_ Z(W)_F_。 （ F 代表导程 =螺距） ⑴ G32 指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行 ⑵ 螺纹牙型高度（螺纹总切深） 它是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离 ⑶ 普通螺纹实际牙型高度计算 h =H2(H/8)= 国标规定普通螺纹的牙型高度 H= ⑷ 螺纹起点与螺纹终点径向尺 寸的确定 径向起点 =编程大径 =螺纹大径 径向终点 =编程小径 =d’=d2* 注：按经验，一般编程直径比公称大径（小 ~） mm ⑸ 螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定 ① 为避免因车刀升速、降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段δ 1 和减速退刀段δ 2。 （Δ小写δ德尔塔） ② δ 1 和δ 2 的数值与工件螺距和主轴转速有关，按经验，一般δ 1 取（ 1~2）P，δ 2 取（ ）以上 ③ 在加工多头螺纹且先加工完第一条螺纹后，在加工第二条螺纹时，车刀的轴向起点与加工第一条螺纹的轴向 起点偏移一个螺距 P 即可。 ④ 分层背吃刀量：如果螺纹牙型较深，螺距较大，可以按递减规律分次进给 （ 6） 螺纹切削注意事项。 包括螺纹总切深、径向尺寸确定、轴向尺寸确定、升速进刀段、减速退刀段、按递减规律分次进给背吃刀量 螺纹切削循环指令 格式 G92 X(U)_ Z(W)_R_F_； F=nP， F（ P）中 F 代表导程， P 代表螺距 ⑴ 它可以切削圆锥和圆柱螺纹。 ⑵ 刀具从（循环起始点）开始，进刀 — 切削 — 退刀，最后返回（循环起始点）。 ⑶ X、 Z为螺纹终点坐标值， U、 W为螺纹的终点 坐标相对于起始点坐标的增量坐标值， ⑷ R 为圆锥螺纹起始点与终点的半径差。 加工圆柱螺纹时 R 零（省略） 螺纹切削复合循环 格式 G76P(m)(r)(α )_ Q(Δ dmin)_ R(d)_。 G76X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(Δ d_)_ F(f)_。 ① m为精车重复次数，用 00~99 之间的两位数来表示 ② r 为螺纹尾部倒角量，用 00~99 之间的两位数来表示 ③ α为刀尖角度，用 00~99 之间的两位数来表示 ④ Δ dmin为最小车 削深度（半径值） ⑤ d 为精车余量（半径值） ⑥ i 为。