消防及防排烟工程施工组织设计

消防及防排烟工程施工组织设计内容摘要：

兰密封面相符。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不应大于 2 倍螺距。 1螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 1管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 200 ㎜处测量 ，允许偏差 1 ㎜ /m 但全长允许偏差最大不超过 10 ㎜。 1管子对口后应垫置固，避免热处理过程中产生变形。 消火栓管道的安装 室内消火栓管道，一般有干管、立管和支管，安装的步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，在 装修工 程完成后，并且墙面已经粉刷完毕，即可开始室内消火栓管道的安装工作，但是在 装修施工的时候，应该密切配合，按图纸要求，如基础的管道入口洞、墙面上的支架洞、过墙管孔洞以及设备基础地脚螺栓孔洞等。 同时可根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装及管子的刷油等。 支、立管的安装 干 管 采用原有消防竖向干管。 安装支管，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，要防止三通口的接头处管径缩小。 消火栓管道的试压 管道安装完毕，应对管道系统进行注水压力试验，按试验的目的，可分检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。 （ 2） 消火栓管道强度严密性实验压力为 ，稳压 30 分钟。 压力下降不超过 ，检查管道无变形无泄漏 ，强度实验为合格。 然后压力降到 ，稳压 24 小时。 检查管道不泄漏 ，严密性为合格。 （ 3）严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。 （ 4）管 道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查，所用法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。 （ 5）向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压。 压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分 23次升至试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持 30min，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现像，压力表指数不下降，即认为强度试验合格，然后把压力将至工作压力进 行严密性试验，在管道进行全面的检查，并用重量 以下的圆头小锤在距焊缝 1520 ㎜轻轻敲击，到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处现象，即可认为试验合格，管道在试验压力保持的时间内，压力降不超过 认为合格。 （ 3）当系统设计工作压力等于或小于 时；水压强度试验压力应为设计工作压力的 倍，不应小于 ，当系统设计工作压力大于 时，试验压力为。 消火栓管道的清洗 消火拴管道在投入使用前，进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。 清洗 前，应将管路系统内的流量孔板、调节阀芯、止阀阀芯等拆除，待清洗后再重新装上。 供水管道系统，用清水进行清洗，如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗，以系统内可能过到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处一样为合格。 消火栓的安装 室内消火栓箱安装 消火栓箱内配有室内消火栓和相应规格的水带、水枪。 消防水带在框架内，也可双层绕于水带转盘上，直流水枪安装于水带转盘旁边弹簧卡方便，消火栓安装在箱体的下部。 在箱体的侧壁上配置了向消防控制室（消防控制中心）报警和直接启动消防泵的火警紧急 按钮，并装有红色指示灯，以便及时报道险情以组织抢救。 室内消火栓的安装 （ 1）室内消火栓 箱按图纸位置安装、栓头应安装在消火栓箱开门一侧。 （ 2）室内消火栓栓口距地面的高度应为。 （ 3）安装消火栓箱时，在其四周与墙体接角部分，应考虑进一步采取防锈措施，并用干燥、防潮物质填塞四周空隙，以防箱体锈蚀。 （ 4）为了便于栓箱安装，对于暗装，在 装修 时预留栓箱位置的尺寸应比栓箱外型尺寸各边加大 10 ㎜左右； （ 5）在给水管上安装消火栓时，应使水管端面紧贴消火栓接口内的大垫圈。 系统试水压时，不得有渗漏现象； （ 6）安 装完毕，应启动消防泵进行水压试验，消火栓及其管路不得渗漏。 室外消火栓安装 （ 1）消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。 （ 2）安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。 （ 3）消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为 的采用法兰连接，压力为 的采用承插连接。 （ 4）消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。 （ 5）消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托 紧弯管或三通底部。 （ 6）地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。 （ 7）埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆两道，并用沥青麻布或 厚底塑料薄膜包严。 消防水泵接合器安装。 （ 1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。 （ 2）地上式接合器的接口中心高度距地 700mm、墙壁式水泵接 合器的接口中心高度距地 1100mm。 （ 3）地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面 250～ 400mm。 （ 4）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短 管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。 （ 5）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。 (二 )自动喷淋 管道 及设备安装 工程 1)操作程序：定位 (垂直向、水平向 )一 安装 套管一固定支架制作安装一主供水管道安装一喷淋配水管道安装一质量标准横平竖直校正一管道固定一管道冲洗试压一隐蔽工程验收一阀门安装一喷淋头、水流指示器、末端试水装置安装调试一清洁交工。 2)施工工艺及要求：  材料、组件、管材及管件的检验 系统的主要部件： 系统的喷头、 信 号蝶阀 等主要部件，选用经国家质量监督检测中心检测质量合格、性能可靠的产品。 喷头的检验： 系统使用的喷头，应由国家级检测中心检测合格，并具有检测报告。 安装前，须进行检查并符合以下要求： （ 1）喷头的型号、规格符合设计要求； （ 2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并附有出厂合格证； 材料及组件的检验： 系统使用的材料及组件，均应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证。 系统的管道，应采用热镀锌钢管，管件的材质与所采用管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求； （ 1）材质、规格、型号符合设计要求； （ 2）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； （ 4）螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准； （ 5）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 阀门及其配件检验： 系统使用的阀门及其配件（包括报警阀、 闸阀 、 信号蝶阀、 排水阀等）均应是全新合格产品。 安装前，必须进行检查，并符合以下要求： （ 1）阀门及其配件完好无缺，且全部具有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌标志； （ 2）阀门 的型号、规格应符合设计要求，专用配件和无检测试验资料的，安装前应按现行国家标准有关规定进行试验，合格后方可使用。 水流指示器、压力开关及水位、气压、水流及阀门限位等自动监测装置安装前，应按设计要求核对其规格、型号和质量，并检查其功能、传输信号是否灵活可靠。 法兰密封面必须完整光洁，不得在毛 刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。  管网安装 一、支、吊架安装 确定支、吊架间距： 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 支、吊架的位置应正确。 支架的间距合理。 支、吊架安装： （ 1）安装前的准备工作： 室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。 再接管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差，然后在两点间拉一条直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 如果 装修 施工时已有墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢 筋 混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。 预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 （ 2）支架安装的一般要求： 1）支架横梁应牢固地固定在梁、墙、柱子或者其他结构 物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 2）固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 3）支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计 或者有关国家标准图的规定。 4）支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般管道的表面离墙或柱子表面的净距离不应小于 60mm。 5）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 6）大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。 支架的固定方法：墙上有预留孔洞的 ，可将支架横梁埋入墙内。 埋入深度应符合有关标准图的规定，填塞使用 1： 3 水泥砂浆，须填密实饱满。 钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。 在没有预留孔洞和预埋钢板的混凝土构件上，用膨胀螺栓安装支架。 二、管网安装 施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物，校直管子等。 含有腐蚀性特质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前进行防腐处理。 管道连接方式：当管子的公称直径小于或等于 100mm，采用螺纹连接；当管子的公称直径大于 100mm 时，采用卡箍 或法兰连接。 采用螺纹连接的要求： （ 1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 （ 2）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝， 尺寸偏差应符合标准要求。 （ 3）弯头上不采用补心（活接头）；管道变径时，应避免采用补心。 （ 4）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内；连接后，应将外部清理干净。 卡箍连接的要求： 镀锌钢管下料时，管口端部要平整、无毛刺，端口要垂直管子中轴线。 管子滚槽前，要将管子内外的焊缝修平。 以免影响滚槽作业。 确保沟槽质量。 管 子滚槽要使用生产厂家提供的专用滚槽设备，沟槽的宽度和深度必须符合要求。 不同的管径器沟槽尺寸使不同。 因此滚槽机的轧滚规格必须和被滚槽的管子规格相匹配。 卡箍连接时，要注意环形橡胶密封圈与金属管道贴合部位不得有划痕，其安装要到位，连接要可靠。 管道固定： 管道固定采用架、吊架和防晃支架，并应满足以下要求： （ 1）吊架或支架的位置不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不小于 ，与末端喷头的距离不大于。 管道支架或吊架的最大间距 （ 2）配水支管每段管子上至少应设置一个吊架。 相邻两喷头间的管段上 至少应设一个员架，当喷头间距小于 ，时可隔段设置。 但吊架的间距不大于。 直径 25mm 的单独支管长度超过 时，配置吊架。 （ 3）每段配水干管或配水管上设置一个防晃支架。 管径在 50mm以下可以不设，管段过长或管线改变方向。 需增设防晃支架。 防晃支架应能随管道、配件及管内水量的总重量和其 50％的水平方向的推动力，而不致损坏变形。 （ 4）所有的管子应牢固地搁置或吊持于建筑的件上，吊架的式样一般采用“ U”形的圆钢。 采用扁铁作为吊钩的箍套材料时，厚度至少要 4mm （ 5）在混凝土构件上尽可能预埋钢筋头以便 连接吊架，当管子必须穿过混凝土梁时，应在梁内预埋套管，直径比穿过的管子大 2 号。 预埋的套管不能代替吊钩，管子应该另外用缠绕的麻丝榫予以固定。 （ 6）主管应在其底部、顶部设防晃架或用管箍固定于建筑物上。 主管穿越多层建筑物，每隔二层设防晃架。  自动喷淋系统主要组件的安装 一、喷头的安装 安装喷头应具备的条件 （ 1）喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行； （ 2）安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件； （ 3）安装过程中，不得对喷头进行拆装、改动，也不加任何装饰性涂层或外套。 （ 4）喷头的安装采用专用扳手； （ 5）发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头； （ 6）喷头安装时，应按设规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗洞口和墙面的距离。 喷头在吊顶、楼板、屋面板下的安装 喷头与平顶的垂直距离不小于 75mm，也不大于 150mm。 当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于 的非然烧体时，其距离宜不大于300mm。 二 、系统附件的安装： 水流指示器的安装 水流指示器的安装应符合下列要求： （ 1）流指示器在管道试压冲洗合格后，方可安装。 一般应装在分区控制阀。