建筑给水排水及采暖工程施工技术标准

建筑给水排水及采暖工程施工技术标准内容摘要：

自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。 3 分户热计量 house holdbased heat metering 以住宅的户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。 热计量装置 heat metering device 用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。 卡套式连接 pression joint 由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。 防火套管 fireresisting sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。 阻火圈 firestops collar 由阻燃材料膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将 管道封堵，防止火势蔓延的套圈。 钢塑复合管 (英方翻译 )下同 在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。 钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。 衬塑钢管 采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。 涂塑钢管 采用塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。 沟槽式连接 在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。 压槽 采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。 超 薄壁不锈钢塑料复合管 外层为不锈钢（ 0Cr18Ni9 或 00Cr17Ni12Mo2）材料，其厚度不大于管材外径的 1/60，内层为符合卫生要求的塑料，塑料与不锈钢间采用热熔胶或特种胶粘剂粘合而构成的三层组合管材。 根据内层材料不同，管材分为冷水用和热水用两类。 冷水管 内层采用符合卫生要求的高密度聚乙烯（ HDPE）或硬聚氯乙烯（ PVCU），工作温度不大于 40℃。 热水管 内层采用符合卫生要求的耐温聚乙烯（ PERT， PEX）或氯化聚氯乙烯（ PVCC），长期工作温度不大于 70℃ ，瞬时温度不大于 90℃ 4 3 基本规定 质量管理 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量管理检测制度，实现施工全过程质量控制。 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。 修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经业主 /监理批准后方可实施。 建筑室内给水、排水及采暖工程的分部、分项工程可按表 进行划分。 室外给水、排水及采暖工程子单位、分部（子分部）分项工程可按表 进行划分。 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。 工程质量验收人员应具有相应的专业技术资格。 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。 分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 分项工程检验批验收，合格质量应符合下列规定： 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录。 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格。 3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于 80%，且不得有严重缺陷。 施工单位应根据施工进度情况及时组织自检，在自检合格的基础上，报请监理（建设）单位组织表 建筑（室内）给水、排水及采暖工程子分部、分项工程划分表 分部工程 子分部工程 分 项 工 程 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 （室内） 室内给水系统 给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、 给水设备安装、管道防腐、绝热 室内排水系统 排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装 室内热水供应系统 管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热 卫生器具安装 卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、 卫生器具排水管道安装 室内采暖系统 管道及配件安 装、辅助设备及散热器安装、 金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、 系统水压试验及调试、防腐、绝热 建筑中水系统 及游泳池系统 建筑中水系统管道及辅助设备安装、 游泳池水系统安装 供热锅炉及 辅助设备安装 锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、 烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热 表 室外给水、排水及采暖工程子分部、分项工程划分表 单位工程 子单位工程 分部（子分部） 工程 分 项 工 程 室外 安装工程 室外给水排水 及采暖工程 室外给水系统 给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室 室外排水系统 排水管道安装、排水管沟与井池 室外供热系统 管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热 5 验收。 非总承包施工单位还应报请总承包单位派员参加。 检验批应由施工单位项目专业质量检查员组织自检，并填写检验批质量验收表，报请监理工程师（建设单位项 目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收。 分项工程应由施工单位项目专业技术负责人组织自检，并填写分项工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。 子分部工程应由施工单位项目专业技术负责人组织自检，并填写子分部工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目技术负责人等进行验收。 分部工程应由施工单位项目技术负责人组织自检，并填写分部工程质量验收表，报请总监 理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人等进行验收。 单位（子单位）工程应由施工单位项目经理组织自检，并填写单位（子单位）工程质量验收表，提交工程验收报告，报请建设单位（项目）负责人组织施工（含总分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人等进行验收。 材料设备管理 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 所有材料进场时应对品种、规格、外观等验收。 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；如出现漏、裂等不合格现象时应再抽查 20%，仍有不合格时则该批阀门不得使用。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验， 应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 倍；严密性试验压力为公称压力的 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间应不少于表 的规定。 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管 道外径相同。 施工过程质量控制 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验，合格后方能隐蔽，并形成记录。 表 阀门试验持续时间 公称直径 DN （ mm） 最短试验持续时间（ s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 6 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。 对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 在同一单位工程，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，宜安装在同一高度上；在同一房间内，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。 曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应 留有 3～ 5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 的规定。 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 的规定。 采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表 的规定。 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。 2 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 3 管卡安装高度，距地面应为 ～ ， 2 个以上管卡应匀称安装，同一单位工程中管卡宜安装在 同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 表 钢管管道支架的最大间距 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（ m） 保 温 管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 表 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（ m） 立管 水平管 冷水管 热水管 表 铜管管道支架的最大间距 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距（ m） 垂直管 水平管 7 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应均匀且应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑平整。 穿墙套管与管道之间缝隙应均匀且宜用阻燃型密实材料填实，且端面应光滑平整。 管道的接口不 得设在套管内。 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1 热弯：应不小于管道外径的 倍。 2 冷弯：应不小于管道外径的 4 倍。 3 焊接弯头：应不小于管道外径的 倍。 4 冲压弯头：应不小于管道外径。 管道接口应符合下列规定： 1 管道接口采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表 的规定。 2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2176。 4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。 不得安放双垫或偏垫。 5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2～ 3 扣的外露螺纹，多余的麻丝或生料带应清理干净，清除油污后做相应防腐处理。 7 承插口采用水泥捻 口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。 8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲干净为止。 管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝 ，不得大于螺丝全部丝扣数的 10%。 弯制方形钢管伸缩器，宜用整根管弯成；如需接口，其焊口应设在管子的中间。 方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致或垂直安装，应有排气装置。 安装伸缩器，应做预拉。 如设计无要求，套管伸缩器预拉长度应符合表 规定；方形伸缩器预拉长度等于 1/2△ X。 预拉长度允许偏差：套管伸缩器为＋ 5mm，方形伸缩器为＋ 10mm。 管道热伸长应按下列公式计算： △ X=（ t1t2） L 式中 △ X—— 管道热伸长（ mm）； t1—— 热媒温度（℃）； t2—— 安装时环境温度（℃）。