惠州博罗供电局生产调度(中心)综合楼工程支护施工方案1

惠州博罗供电局生产调度(中心)综合楼工程支护施工方案1内容摘要：

桩止水帷幕施工 一、 搅拌桩试桩 本基坑 南 侧地质条件具有代表性，搅拌桩试桩在该段试两根。 试桩的目的主要是为了确定搅拌桩的施工参数。 施工参数包括输浆量，走浆时间，来浆时间，停浆时间，总喷浆时间，搅拌提升速度等。 二、 深层搅拌桩止水帷幕施工设计要求 本场地选用 φ 600@400 搅拌桩，主材采用 复合硅酸盐水泥，水泥掺量为 20%，每米不少于 60kg，水灰比 ～ ，添加 10%粉煤灰；桩体 28 天无侧限抗压强度 ≥。 采用四喷四搅的施工工艺，土体加固相互搭接 100～ 150mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。 桩体垂直度偏差不大于 1/150，桩位偏差不大于 20mm，相邻桩施工间隔时间不超过 2h， 钢管桩成孔口径φ 150，全长置入φ 114*3 钢管 ， 以 增强桩身抗弯性。 一、 深层搅拌桩止水帷幕施工 1. 搅拌桩施工程序： 深层搅拌桩的施工程序为：平整场地 → 放线、桩机定位 → 预搅下沉（同时配制水泥浆）→ 喷浆搅拌、提升 → 重复搅拌下沉 → 重复喷浆搅拌提升至孔口 → 关闭搅拌机、清洗 → 移机位至下一根桩重复以上工序。 2. 施工步骤与方法 （三） 水泥搅拌桩 操作工艺： 16 ⑴ 平整场地： 施工前先整平场地，清除桩位处地上，地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾等）。 桩位低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 ⑵ 桩机定位： 深层搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 ⑶ 预搅下沉： 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将贴料罐浆泵与搅拌机接通。 启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度可由电机的电流监测控制，工作电流不应大于额定值，在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待 压浆前水泥浆倒及贮料罐中。 ⑷ 喷浆搅拌提升： 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 ⑸ 重复搅拌下次： 由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。 ⑹ 重复搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升至设计桩顶高程。 关闭灰浆泵，贮料罐中的水泥浆应正好排空。 ⑺ 关闭搅拌机，清洗： 贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在 搅拌头的泥土清洗干净。 ⑻ 移位至下一根桩： 搅拌机移位到紧邻的下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。 二、 搅拌桩止水帷幕质量保证措施 搅拌桩止水帷幕质量保证措施如下表： 17 常见问题 发生原因 处理方法 预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸 1. 电压偏低； 2. 土质较硬，阻力太大； 3. 遇大石或树根等障碍物 1. 调高电压； 2. 适量冲水下沉； 3. 开挖排除障碍 搅拌机下不到预定深度，但电流不高 土质太粘，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或加设反压装置 喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空 1. 台投料不准； 2. 浆泵磨损漏浆； 3. 浆泵输浆量 增大 1. 重新标定投料量； 2. 检修灰浆泵； 3. 重新标定灰浆泵输浆量 喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多 1. 后台拌浆加水过量； 2. 输浆管路部分阻塞 1. 重新标定拌浆用水量； 2. 清洗输浆管路 输浆管堵塞、爆裂 1. 浆管内有浆液硬结块； 2. 浆口球阀间隙太小 1. 拆洗输浆管； 2. 使喷浆口球阀间隙适当 第 四 节 搅拌桩 插入钢管施工 根据设计要求， 钢管桩成孔口径 Φ 150，全长置入 Φ 114*3 钢管。 钢管下段三分之一长度范围内每隔 Φ 8～ 10 的出浆孔。 钢管桩顶部采用 2Φ 20 钢筋纵向焊接。 钢管桩注浆，采用压密注浆工艺， 注浆压力 ，全长灌注水灰比为 ～ 的水泥净浆，浆体强度不低于 20MPa。 钢管桩成桩工艺：基坑搅拌桩完成后 → 挖掘机平整桩头至盖板底标高 →复准桩位、放钢管桩的孔位→钻孔→泥浆清孔→注水泥浆至冒出水泥净浆后→拔管→沉放钢管→钢管内注浆→移机进行下一孔施 18 工→养护→施工盖板。 第 五 节 锚杆及 坡面喷射砼 施工 一、 施工方法 MG 为普通锚杆，普通锚杆成孔口径均为 130mm，成孔倾角 15176。 ；杆体采用 φ 20 钢筋。 锚杆杆体应放在钻孔的中心线上，每间隔 2m 用定位支架固定。 普通锚杆注浆材料均采用 水泥净浆，可加入适量早强剂，水灰比 ~，浆体强度不低于 M20。 水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。 注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。 注浆时注浆管应插至孔底 250～ 500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管。 注浆压力 ～。 边坡 C20 喷射砼 工程量为： 3650 ㎡ ， 50 厚 ，内配 φ @200 200 铁丝网 ；搅拌桩 C20 喷射砼 工程量为： 378 ㎡ ， 100 厚 ，内配 φ 8@200 200 钢筋网。 喷砼 一 次 完成。 喷射混凝土施工工艺如 下 图所示 : (1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。 启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射 C20砼。 (2)挂网：将双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。 (3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。 二、 施工技术要求 搅拌机 细 骨 料 粗 骨 料 水 泥 速 凝 剂 水 池 喷射机 喷 砼 受喷面 空气压缩机 气 管 水 管 19 喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的 岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为 20㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度 60㎜。 钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。 面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于 20d，圆钢末端做成 1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时， 采用焊接固定。 喷混凝土终凝 2小时后即开始喷水养护， 14 天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。 为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在 80～ 100 ㎝，喷射角度控制在 900177。 50以内，喷头按螺旋形迹（直径 300 ㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。 网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留 30 ㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。 喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为 1： 2： 2～ 1： 2： 3，水灰比，砂率 45%～ 55%，石子的最大粒径不得大于 15 ㎜，水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在 8～ 12 ㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于 ，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。 施工用水不得使用污水、 PH 值小于 4 的酸性水及含硫酸盐量按 SO24计算超过水重 1%的水，不得使用高铝水泥。 喷区每 10～ 15m 设一宽度为 2～ 3 ㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥 20 青木板。 送浆达到 强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。 1排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。 排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。 喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。 三、 质量控制及保证措施 喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。 泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。 每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。 所有的机械设 备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。 施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。 喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。 经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。 配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。 锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。 喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。 喷射时，喷 嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。 四、 质量检查内容 进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。 钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。 钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。 喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。 锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。 注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。 喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。 21 八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 （ 1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理 ，锚杆应除锈、除油，平直，每隔。 砂浆强度为 M30。 （ 2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。 （ 3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。 挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。 在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为 120mm，分两次喷射成形。 （ 4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。 五、 安全与防护 喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。 施工机具应布置在安 全地带，以免高空坠物伤人。 施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。 向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过。 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。 施工中，喷头和注浆管 前方严禁站人。 为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。 喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。 第 六 节 降排水施工 （ 1）基坑外排水：基坑边浇筑 80mm 厚 C20 混凝土硬化路面， 基坑在坑顶设 置砖砌 排水沟， 尺寸为 300*300， 路面向排水沟找坡 1%，保证雨水流入排水 22 沟，避免坑边积水； （ 2）坑内排水：基坑开挖过程中每一步必须提前在基坑底面四周结构以外开挖排水沟和集水井，排水沟宽 300mm、深 200～ 300mm、坡度为 1%，集水井平面尺寸为φ 1000mm、深 1000mm，沿基坑均匀设置；另，随时用砂袋护住排水沟和集水井，防止土方坍塌堵井。 每个集水井设一台潜水泵，下雨过程中及雨后及时排除坑内积水，绝对禁止雨水溢出浸泡基坑，必须保证坑底干燥 ； （ 3） 基坑开挖时形成自然流水坡度，向排水沟找坡，中间高、四周低 ； （ 4） 基坑开挖至基底标高后，按上述要求设置提前挖好排水沟和集水井，井内设置潜水泵，以便随时排除坑内积水 ； （ 5） 基坑上口 3m范围内不得有堆放物和弃土。 第四章 工程投入的施工机械设备及进场计划 第一节 工程投入的施工机械 本工程投入的施工机械的规格、性能、配套数 量应满足施工要求，详下表： 23 主要施工机械设备表 第二节 材料、料具投入保证措施 根据本工程特点，搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面： 一、 周密计划 1）根据施工进度计划和预算书中的工料分析，提前编制工程所需的生产材料、周转材料、料具用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2）根据进度计划和施工预算的。