托板冲裁模设计说明书—毕业设计(论文

托板冲裁模设计说明书—毕业设计(论文内容摘要：

2F =Lt b =（  4） 2 450= ⒊落料卸料力 由课本 P89 表 42 查得 卸K = 卸F = 卸K 1F = = ⒋冲孔推件力 由课本 P89 表 42 查得 推K =，由 P62 表 318 取凹模刃口高度 h=10㎜ ,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数 n=h/t=10/2=5 个 推F =n 推K 2F =5 = ⒌总冲压力 总F = 1F + 2F + 卸F + 推F = ㈤ 确定 模具 压力 中心 图⑶压力中心 由于该冲裁件的结构是对称的，故如图 ⑶ 所示，落料时的压力中心 是 a,冲孔时模具设计课程设计 14 的压力中心是 b，则冲模压力中心 O 必在 ab的连线上。 如图设冲模压力中心 O 离 a 点的距离是 Y，根据力矩平衡原理得： 1F Y= 2F (32Y) 由此得 Y= ㎜ ㈥ 冲裁模刃口尺寸的计算  ，因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。 由课本 P90 表 44 查得 minZ =㎜， maxZ = ㎜ 由课本 P90 表 45 查得 p =㎜， d =㎜ 检验： maxZ minZ = ㎜ p + d =㎜ 故可以采用 凹模，凸模分开加工的方法。 由表 46 查得  = pd =(d+  )0p =(+ ) = ㎜ d =( pd + minZ ) d0 =(+)  =  ㎜ 图⑷配作加工图 如图（ 4）所示，凹模磨损后 所有的外形尺寸均增大。 因其尺寸公差等级均为 IT14,由课本 P91 表 46 查得  =。 令 A1= 0  ㎜ ,A2= 0  ㎜ ,A3= 0 ㎜ ,A4= 0  ㎜ ,A5=R8 ㎜ 由公式 dA =(A  ) d0 ， d = 可以求得相应凹模尺寸为： A1=（ ） 4/ =  ㎜ A2=( ) 4/ =  ㎜ A3=( ) 4/ =  ㎜ A4=( ) 4/ =  ㎜ 模具设计课程设计 15 A5为凹模的尺寸，基本尺寸和公差均应取 A4 的一半， A5=  ㎜。 凸模的尺寸应按凹模刃口的实际尺寸配制，保证双面间隙为 ㎜～ ㎜之间。 计算模具中心距尺寸时，制 造偏差值应取工件公差的 1/8. L1=14  ㎜ L2=17  ㎜ ㈦ 模具凹模，凸模的结构设计 凹模厚度 H=kb(H15 ㎜ ),其中 b 为最大外形尺寸，取 b=58 ㎜；有课本 P62 表319 查得 k=. 则 H=kb= 58= ㎜ 凹模的壁 厚 c=(～ 2)H=32 ㎜ 由冲压设计手册查得标准值 H=25 ㎜ ,c=34 ㎜ . 故凹模的长度 L=b+2c=58+2 34=126 ㎜ 凹模的宽度 B=步距 +工件宽 +2c=32+30+2 34=130 ㎜ 由冲压设计手册查得标准凹模外形尺寸为： 140 125 25. 凸模长度公式为： L= 1h + 2h + 3h +h 有设计手册查得凹模固定板厚 1h =18 ㎜，卸料板厚 2h =12 ㎜，导尺厚度 3h =8㎜，取附加长度 h=18 ㎜（ 15～ 20）。 则 L=18+12+8+18=56 ㎜ ㈧ 模具装配图 模具设计课程设计 16 模具设计课程设计计算说明书 设计题目： 托板冲裁模设计 专 业： 设 计 者： 指导老师： 模具设计课程设计 17 计算说明书 ㈠冲裁件工艺分析 图 ⑴ 托板图 如图 ⑴ 所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。 零件图上尺寸均未标注尺寸公差， 可按 IT14 级确定工艺尺寸公差。 有公差表查得： 0  ，0  ， 0  ，  ， 17  ， 14 。 R8所标注的尺寸可以通过 0 。 控制。 由课本 P46 表 37 查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为 IT11,由表 39查得孔中心与边 缘距离尺寸公差为  ㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。 ㈡ 确定冲裁最佳工艺方案 由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。 根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。 ㈢ 排样的设计及计算 图⑵排样图 由课本 P49 表 312查得相关搭边值，求得条料宽度 b=58+ 2=㎜ , 模具设计课程设计 18 步距 h=30+2=32㎜。 如图（ 2）所示。 冲裁件面积 A=38 30+2 16 2+2 8 8= 2mm 则材料利用率  =bhnA 100%=  100%=% ㈣ 确定冲压力 ⒈落料力 由课本 P89 表 41 查得 b =375~460MPa，取 b =450MPa 1F =Lt b =（ 38 2+14 2+4 2+2 8） 2 450= ⒉冲孔力 2F =Lt b =（  4） 2 450= ⒊落料卸料力 由 课本 P89 表 42 查得 卸K = 卸F = 卸K 1F = = ⒋冲孔推件力 由课本 P89 表 42 查得 推K =，由 P62 表 318 取凹模刃口高度 h=10㎜ ,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数 n=h/t=10/2=5 个 推F =n 推K 2F =5 = ⒌总冲压力 总F = 1F + 2F + 卸F + 推F = ㈤ 确定 模具 压力 中心 图⑶压力中心 由于该冲裁件的结构是对称的，故如图 ⑶ 所示，落料时的压力中心 是 a,冲孔时模具设计课程设计 19 的压力中心是 b，则冲模压力中心 O 必在 ab的连线上。 如图设冲模压力中心 O 离 a 点的距离是 Y，根据力矩平衡原理得： 1F Y= 2F (32Y) 由此得 Y= ㎜ ㈥ 冲裁模刃口尺寸的计算  ，因其结构简单，可以采用 凹模，凸模分开加工的方法。 由课本 P90 表 44 查得 minZ。