论文-推动架工艺规程设计-机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计

论文-推动架工艺规程设计-机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计内容摘要：

mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削 ： Vc = 10000 d Vc= 1000  = 实际进给量 ： fzc=znvccf fzc= 10300475 = 14 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 kw）为 :当 fZ =, aP =50mm, ae =, Vf=490mm/s 时由 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ，Pct = kw。 根据 XA6132 型立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此 机床功率能满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )6050(2  = 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣 φ16mm孔的端面。 选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数 z=8。 已知铣削宽度 ae =，铣削深度 aP =35mm故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知，查得每齿进给量 fZ =～ 、 现取 fZ =。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ， 耐用度T=180min。 进给量 fzc 根据资料所知，依据上述参数，查取 Vc＝ 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削 ： Vc = 10000 d 15 Vc=1000 = 实际进给量 ： fzc=znvccf fzc=10150350= 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 机床功率能够满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = 0 )203015(2   = min 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60mm，齿数 z=8。 其他与上道工序类似。 fZ 根据资料 ， 查得每齿进给量 fz=～ ，现取 fz=。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐 用度 T=180min。 每齿 进给量 fzc 根 据 资 料 所 知 ， 依 据 上 述 参 数 ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 则实际切削 ： 16 Vc =10000 d Vc=1000 = 实际进给量 ： fzc=znvccf fzc=8250400= 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， P ct = kw， Pcm =，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = 0 )605035(2   = min 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 切削用量的确定 本工序为铣深 ,宽 6mm的槽。 所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状 r0=10176。 ， a0=20176。 ，已知铣削宽度 ae =3mm，铣削深度 aP =9mm故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 f Z =～、现取 fZ =。 17 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为， 耐用度 T=60min。 进给量 fzc 根据资料所知，依据铣刀直径 d=6mm， 铣削宽度 ae =3mm，铣削深度 aP =9mm，耐用度 T=60min 时查取 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削 ： Vc = 10000 d Vc= 1000  = 实际进给量 ： fzc=znvccf fzc= 10300475 = 据资料可知， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw，可知机床功率能满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )627(4   = 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为车端面、钻孔 φ车孔 φ1孔口倒角，加工条件为：工件材 18 料为 HT200,选用 CA6140 车床。 刀具选择：选择高速钢麻花钻， do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 αo＝ 120176。 ， 45 度车刀。 查《切削手册》 rmmf /~ dl 所以rmmf / ， 按钻头强度选择 rmmf / 按机床强度选择rmmf / ， 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf / 经校验 m ax7085 FF f  校验成功。 ： 后刀面最大磨损限度（ 查《切削手册》）为 ～ ，寿命 min60T。 切削速度，查《切削手册》： rmmvc /10 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 rmmvc /15 m i n/ 1510 0010 00 0 rxxd vn s   查《切削手册》机床实际转速为 min/452rnc  故实际的切削速度 rmmndv sc /   NmMc 73 NmM m  所以 mc MM  Ec PkwP  ~ 故满足条件，校验成立。 计 算工时： m i 1026  nf lLt m 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 19 切削用量 本工序为钻 φ32mm 孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径 d=32mm，使用切削液 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给， fz=。 根据表 5130，钻头后刀面最大磨损量 为 ，耐用度 T=50min。 V 由表 5132， σ=670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，根据表 5127， 进给量 f=，由表 5131， 可 查得 V=17m/min， n=1082r/min。 根据Z535 立式钻床说明书选择主轴实际转速 . 基本时间 钻 φ32mm深 45mm的通孔，基本时间为 25s 工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为钻、半精铰，精铰 φ16mm的孔。 铰刀选用 的标准高速钢铰刀， r0=0,a0=8176。 ,kr=5176。 铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根据参考文献三表 查出 f 表 =～ 给量，按 Z525 机床说明书，取 f=。 2. 确定切削速度 v 和转速 n 根据表 取 V 表 =,切削速度的修正系数可按表 出， kmv=1。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa  故 Kqpv = 故 V表 ’ = 1= 20 N’ =01 0 0 0 39。 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m in1 5 . 8 1v rd 表 根据 Z525 机床说明书选择 n=275r/ V为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m  根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精铰： d0=, f=, n=574r/min, v= 精铰： d0=, f=,n=275r/min, v= 时间计算： 孔基本工时： Tm = 12l l l lnf nf 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3  3. 半精铰基本工时： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1  ctgc t gk rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 2 7 .5 3 4 0 .1 2 6 m in5 3 0 0 .5  ： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1  c t gc t gk rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 2 7 .5 4 2 0 .1 8 5 m in2 7 5 0 .7  工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 切削用量 21 本工序为钻螺纹孔 φ6mm、攻丝 M86H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6mm,以及机用丝锥。 钻床选用 Z525 立式钻床，使用切削液。 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 根据表 5130，钻头后到面最大磨损量为 ，耐用度 T=20min。 V 由表 5132， b =670MPa 的 HT200 的加工性为 5类，根据表 5127 进给量可取 f=；由 表 5131 可查 V=13m/min,n=1063r/min,根据 Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。 基本时间 钻 Φ 6mm螺纹孔，攻丝，基本时间为 45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 本工序为钻 φ6mm的孔， 锪 120176。 倒角，选用 Z525 立式钻床加工 切削用量 刀具采用高速钢复合钻头，直径 d=6mm，使用切削液。 f 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 根据表 5130，钻头后刀面最大磨损量为 ， 耐用度为 15min。 V 由表 5132， b =670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，据表 5127，暂定进给量 f=。 由表 5131，可查 v=16m/min。 根据 Z525 立式钻床说。