模具工艺卡片

模具工艺卡片内容摘要：

后与下模座、下垫板、下固定板配作 钻床 6 钻 削 钻挡料销孔至图纸要求 加工中心 7 热处理 按热处理工艺，淬火达到 60~64HRC 8 磨削 磨 内腔 及各平面至图纸要求 磨床 9 钳工 精修 全面达到设计要求 10 检验 日期 2020 年 12 月 零件质量等级 推件橡胶 工艺过程卡 零件名称 推件 橡胶 零件编号 8 材料 聚氨酯 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 按尺寸 φ 12mm12mm 备料 2 钳工 按照图纸要求划出孔的位置线 并 加工孔至图纸要求 钻床 3 检验 日期 2020 年 12 月 零件质量等级 推件块 工艺过程卡 零件名称 推件块 零件编号 9 材料 45 件数 2 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 毛坯 锻 成圆棒  20mm 15mm 2 车削 车端面保证长度 10mm 车  10  mm 外圆至 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸 车  13mm 外圆至  倒角 车床 3 钳工 划孔的位置线 并 加工 孔至图纸要求 钻床 4 热处理 按照热处理工艺，淬火至 40~45HRC 5 磨外圆 磨各个外圆至图纸要求 外圆磨床 6 磨平面 磨平面至图纸要求 平面磨床 7 检验 日期 2020 年 12 月 零件质量等级 凸凹模 工艺过程卡 零件名称 凸凹模 零件编号 10 材料 Cr12MoV 件数 1 序号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 毛坯 锻 成 50mm70mm 30mm 2 铣 削 铣 10mm 的台阶 铣 13mm 的台阶 钻φ 的内 孔至φ 9mm 钻φ 的内 孔至φ 6mm 钻φ 11mm 的内孔 至 钻φ 8mm 的内孔 至 绞φ 10mm 的内孔至尺寸要求 钻φ 8mm 的内孔至尺寸要求 加工中心 3 热处理 按照热处理工艺， 刃口局部 淬火至60~62HRC 4 磨 削 磨 φ 内孔、 磨 φ 内孔 、 R3的内圆角达到图纸要求 内圆 磨床 5 磨削 磨上下平面至图纸要求 平面磨床 6 检验 日期 2020 年 12 月 零件质量等级。