毕业论文---平面零件的数控加工工艺分析

毕业论文---平面零件的数控加工工艺分析内容摘要：

9 第三章 铣削零件的数控加工工艺设计 152038 0 A A40 0 R402M10－6H160120177。 40177。 40177。 12040177。 20R10R70R5020+ 0R10R12 0R18 0? 60 0R15 0R15 08+ 08 0 11 0 7SR25AB1 .61 .61 .612.5B如图所示零件 ,材料为 45 钢，毛坯为 160mm 120mm 40mm。 毕业设计论文 10 零件数控加工工艺分析与设计 零件工艺性分析 该零件包括 两个 8mm 深的键槽，两个 8mm的凸台，一个 11mm 的橄榄型凸台，一个半径 25mm，深 7mm 的凹球面，两个直径 10mm 的螺纹底孔。 该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。 此零件不仅精度要求高，可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高。 分析零件图可知 :两凸台周边、键槽周边、曲线轮廓凸台周边粗糙度为 球面槽粗糙度为 、零件表面粗糙度为 ， 内螺纹中径、顶径公差代号为 6G。 其余尺寸公差等级在 IT7～ IT10 之间。 零件图上的 重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。 零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。 加工方法的选择原则：由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。 例如，对于 IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。 经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法 外表面、凸台面、凹球面 、键槽都采用先粗加工后精加工，钻孔可攻丝采用循环定位 加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，将工件坐标系 G54 建立在工件上表面，零件的对称中心处，粗加工上表面→粗、精铣两个凸台面→粗、精铣橄榄型外形面→粗、精铣两个凸台→铣边角料→粗铣键槽→精铣键槽→钻孔→粗、精铣凹圆球面→钻两螺纹底孔→攻螺纹 ，保证尺寸 38，选用∮ 80 可转位面铣刀（ T1） ，选用∮ 80 可转位面铣刀（ T1） ，选用∮ 12 立铣刀（ T2） 毕业设计论文 11 ，选用∮ 12 立铣刀（ T2） ，选用∮ 16 立铣刀（ T5） 16，选用∮ 12 键铣刀（ T4）粗铣，∮ 20键铣刀（ T3）精铣。 ∮ ，选用∮ 钻头（ T6） ，选用∮ 16 立铣刀（ T5） ∮ ，选用∮ 钻头（ T6） M10，选用 M10 机用丝锥（ T9） 夹具的选择与装夹方案的确定 考虑到该零件外轮廓为矩形 ,形状很规则，在外型上没有什么特殊要求，故夹具选用平口虎钳 即可。 为了便于零件的装夹与固定，可在虎钳上铣一个与零件外轮廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸与示意如下： 图 1 平口钳装夹零件示意图 机床的选择 根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，选用 VMC600 数控 铣 床。 工件 夹具 毕业设计论文 12 ．选择加工用刀具 加工工序中采用的刀具为∮ 80 可转位面铣刀、∮ 20立铣刀、∮ 16立铣刀、∮12 健铣刀、∮ 12 立铣刀、 M10 机用丝锥。 刀具卡片如表 1。 表 1 刀具卡片 序号 刀具编号 刀具类型 加工表面 1 T1 可转位面铣刀 铣上平面 2 T2 立铣刀 铣椭圆外形 3 T2 立铣刀 铣两个凸台 4 T5 立铣刀 铣边角料 5 T4 键铣刀 粗铣键槽 6 T3 键铣刀 精铣键槽 7 T6 钻头 钻孔Ф 8 T5 立铣刀 铣凹圆球面 9 T6 钻头 钻两螺纹底孔Ф 10 T9 机用丝锥 攻螺纹 M10 毕业设计论文 13 ．数控铣削加工工序卡片 将加工的刀具、切削用量等参数制定于工序卡片中，该零件具体的数控加工工 序卡片如卡片 1卡片 10. 80 的面铣刀铣端面（粗、精） 工序卡片 1 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00010 材料规格： 45 号钢 程序请参考程序表 N010N110 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 粗加工上表面 T1Ф 80 可转位面铣刀 H01 D01 500 120 毕业设计论文 14 2．选用φ 80 的面铣刀铣凸台面（粗、精） 工序卡片 2 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00020 材料规格： 45号钢 程序请参考程序表 N120N380 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 粗铣凸台面 T1Ф 80 可转位面铣刀 H01 D01 800 100 2 精铣凸台面 T1Ф 80 可转位面铣刀 H01 D01 800 50 毕业设计论文 15 12 的铣刀粗精加工椭圆外 轮廓 工序卡片 3 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00030 材料规格： 45 号钢 程序请参考程序表 N390N470 和 O0001复杂轮廓 外形精加工子程序 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 粗精加工椭圆外轮廓 T2Ф 12 立铣刀 H02 D02 600 500 毕业设计论文 16 12 立铣刀粗精加工对称凸台轮廓 工序卡片 4 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00040 备注：坐标系旋转 180度，加工另一边 材料规格： 45号钢 程序请参考程序表 N480N530 和 O0002 凸台轮廓精加工子程序 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 粗精加工对称凸台轮廓 T2Ф 12 立铣刀 H02 D02 600 500 毕业设计论文 17 5. 选用φ 16 立铣刀铣边角料 工序 卡片 5 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00050 备注：走刀路线省略 材料规格： 45号钢 程序请参考程序表 N540N1000 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 铣边角料 T5Ф 16 立铣刀 H05 D05 350 40 毕业设计论文 18 6. 用φ 12（ 20）粗（精）铣键槽 工序卡片 6 零件名称 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00060 材料规格： 45号钢 程序请参考程序表 N1010N1400 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 粗铣键槽 T4Ф 12 键铣刀 H04 D04 600 45 2 精铣键槽 T3Ф 20 键铣刀 H05 D05 400 50 毕业设计论文 19 7. 用φ 点钻点孔 工序卡片 7 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00070 材料规格： 45 号钢 程序请参考程序表 N1410N1510 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 钻孔Ф T6Ф 钻头 H06 D06 600 35 毕业设计论文 20 8. 选用φ 16 立铣刀铣凹圆球面 工序卡片 8 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00080 材料规格： 45号钢 程序请参考程序表 N1520N1710 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 铣凹圆球面 T5Ф 16 立铣刀 H05 D05 800 1000 毕业设计论文 21 9. 选用φ 钻头钻两螺纹底孔φ 工序卡片 9 零件名称：复杂外形铸件 使用设备： VMC600 铣床 工序名称 00090 材料规格： 45 号钢 程序请参考程序表 N1720N1830 序号 加工面或尺寸 刀具号及名称 刀具半径补偿 主轴转速 进给速度 长度 半径 1 钻两螺纹底孔Ф T6Ф 钻头 H06 D06 600 3。