中频炉故障及解决方案

中频炉故障及解决方案内容摘要：

热不好造成元件过热烧掉； （ 5）快速晶闸管因散热不好温度升高，同时晶闸管的关断时间随着温度升高而增大，最终导致元件不能关 断造成逆变颠覆，烧掉晶闸管； （ 6）晶闸管工作温度过高，门极参数降低抗干扰能力下降，易产生误触发损坏晶闸管和设备； （ 7）查阻容吸收电路是否完好（这个特别注意：逆变吸收电容应用 2500V绝缘摇表就充电，然后用导线就对比放电状况，找出容量失效的出来换掉，用万用表测可能不能找出坏的来）。 烘炉工艺 烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。 炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。 烘炉工艺是烘炉过程中的关键 因素，具体要点： ① 要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。 ② 当炉衬被加热到 573℃ 时，炉衬中的石英快速转化为石英，体积膨胀。 温度继续升高，石英在 870℃ 转化为鳞石英，体积膨胀。 在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在 400℃ 加热到 600℃ 时，加热速度应减慢，而在 870℃ 时应保温 1h～ 2h，使其能缓慢且完全的相变。 ③ 烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚 30%的烧结层，因此，一般烧结温 度高于出铁温度 50℃ ～ 100℃ 五、用炉工艺 炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。 因此在使用过程中应注意以下几点。 1）由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。 新炉出水的第 1 炉应出 50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化 1 个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。 因此要获得高炉龄，炉子早期 用炉工艺要做好。 2）熔炼过程中尽量避免高温熔炼。 在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2Camp。 rarr。 Si+2CO，温度越高、 C 越高、 Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为 1490℃ ～ 1540℃ ，但在熔炼过程中一般控制在 1490℃ ～ 1520℃ ；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。 3）避 免炉衬过热。 由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现架桥现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。 4）在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为 了安全起见应进行拆炉。 5）使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。 6）在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。 7）由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂 纹使裂纹进一步扩展。 8）炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每 3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安 全。 9） 对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。 提高感应电炉的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。 影响电炉的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、筑炉工艺、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。 一、炉衬耐火材料 炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。 1）筑炉耐火材料要有良好的性能。 要求耐火材料具有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；具有高的体 积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀；具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，在高温热负荷和重负荷的共同作用下，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；具有好的耐热震性，抵抗温度急剧变化，不开裂，不剥落；具有良好的抗渣性。 2）耐火材料的成分。 耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。 随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。 因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，车间对炉衬砂成分控制如下：（ SiO2） 98。 0%；（ Al2O3） 0。 5%；（ Fe2O3） 0。 5%；（ TiO2） 0。 05%；（ H2O） 0。 5%。 3） 耐火材料粒度配比。 耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。 耐火材料粗、中、细 3种粒度配比不当将会降低使用寿命，车间使用的耐火材料为专业厂家提供，粗细配比如下： 3。 35mm～ 5mm、 0。 85mm～ 1。 70mm、0。 1mm～ 0。 85mm、 0。 1mm 以下的比例分别为 17%、 33%、 20%、 30%。 二、铺炉工艺 铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。 铺炉时先检查线圈是否有损伤， 如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿 出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。 三、筑炉工艺 1）筑炉工具 ① 筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。