设备维修手册

设备维修手册内容摘要：

,吊索无衬垫不吊。 五 、机加工作业安全规程 1． 一般规定 本岗位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌握维护保养等技术，经培训考核后方可上岗，人员培训按公司相关规定执行。 工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置；发现问题要及时处理； 润滑部位要按规定进行润滑； 装卡工件要牢固； 加工前对机床应进行 空载试验； 穿紧身防护服，袖口不敞开。 留长发时，要戴防护护帽，而且要配戴防护眼镜。 操作时，不能戴手套，以防止高速运转的部件绞缠手套而将手带入机械，造成伤害； 机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运行中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除； 切削加工的工作场所应保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内，不得将工件或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上。 机床的卡盘扳手用完后应随手取下。 不准将材料或工件放在通道上； 装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸鞋； 机床运转时，操作者不能离开。 如发现机床运转不正常，应立即停机检查。 突然停电时，应立即切断机床电源和其它启动机械，并把刀具工件退出； 不要让污物或废油混在机床冷却液中，否则将会污染冷却液，甚至会传播疾病； 工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床抹上机 油。 2．车床安全规程 开车前要注意检查机床各活动部分，床头箱及变速排、拖板、刹车、保险装置、各部手柄、电气开关都要处于良好状态；发现问题要及时处理； 各处防护装置，必须良好可靠； 润滑部位要按规定进行润滑； 工作中要穿好工作服，袖口要扣紧，戴好平光护目镜；长发必须戴护发罩； 工作前应进行空运转（夏季 3— 5 分钟，冬季 10— 15 分钟），运转正常后，方可开始工作； 根据加工件要求，合理、牢靠地装夹工件。 采取顶针顶重工件时，在转动时禁止拨开顶针。 加工件伸出床尾 100mm 以上时， 必须采取防护措施； 对于车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削； 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部位，不要超出刀体高度的 倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致，垫片应可能少而平； 车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工件超过床身一米以上时，必须搭设支架； 工作时严禁戴手套； 在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面和卡盘、卡头，砂布长度不得超过工件圆周的五分之四；磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时转 速不宜太快； 使用锉刀应有手柄，用板牙套丝时，车床必须低速； 车脆性材料时，应戴防护眼镜； 车床运转时，操作者不能离开工作地； 对于切削下来的带状、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手去拉，或用口吹铁沫； 开始工作时，必须先开车，后吃刀；停止工作时，必须先退刀，后停车； 车床应实行专人专用的岗位责任制，非经班长以上负责人同意，他人不得擅自乱开乱用； 车床上除装有运转中的自动测量装置外，还应停车测量工件。 测量时，应将刀架移到安全位置； 工作结 束后应关闭电动机，清理所使用的工装夹具、量具，并仔细清擦抹上机油，打扫周围的环境卫生。 3．铣床安全规程 德阳利森水泥有限公司 3200T/D生产线 设备维修手册 第 8页，第 65页 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好； 润滑部位要按规定进行润滑； 操作铣床时，严禁戴手套；要戴防护镜，铣削铸铁还应戴口罩； 高速铣削时，必须装有防护板，防止铁屑伤人； 铣床运行时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，在铣刀旋转未完全停止时，不能用手去制动； 铣削过程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹； 装刀时，铣床主要转动部份不准给电； 拆铣刀时，要用 专用的衬垫，不能用手直接握住铣刀； 在机床快速进给时，要把手轮离合器打开； 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀； 加工完后，做好清理、整理工作并润滑机床。 4．刨床安全规程 机床在运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生伤人事故； 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害； 工作时的操作位置要正确，为 防止切屑及工件落下伤人，操作者不能站在工作台的前面，而应站在机床的侧面； 机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和清除切屑，而且操作者不得离开工作岗位； 不准用手抚摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割伤； 工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。 5．插床安全规程 工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置，发现问题要及时处理； 润滑部位要按规定进行润滑； 装夹工件要牢固，压板不要过长； 装刀时，禁止一 手按刀刃，一手紧螺栓； 加工长工件时，要利用托料装置； 滑枕行程按工件调整，先作手动试验，防止行程不符合发生危险； 机床运转时，不得离开工作场地； 工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。 6．钻床安全规程 工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作； 钻削小工件时，应用工器具夹持，不准用手拿着钻，使用自动走刀时，要选进给速度，调好行程限位块。 手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故； 钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停车； 开动电机前，必须把自动进刀的操纵手柄关掉，放在空档位置上； 变速要停车； 钻头上缠有长屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拽拉；不准用嘴吹； 钻深孔时，应采用进、退钻交替的方法排铁屑； 加工薄板或薄工件孔快透时，要慢慢进行；最好采用平钻头； 钻屑采用断屑法时，要有防护装置； 严禁戴手套操作； 在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具； 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障 碍物，工作时，横臂必须夹紧。 横臂及工作台不准堆放物件。 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并要夹紧； 工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。 7．手电钻安全规程 经常检查手电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好； 操作时要戴好绝缘手套； 钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻杆、孔要保持直线； 向上钻孔时，只许用手顶、托钻把，不许用头顶或肩膀扛等方法； 使用较大的手电钻进行仰钻或平钻孔时，应设置支架。 进行立钻时，应 用压力杠杆给钻架加压时，操作人员不许骑着钻把施加压力； 工作中发现电机过热，转速突然变慢或有异声时，应立即停止使用，并由电工检查、修理； 工作完毕后，切断电源。 8．砂轮机安全规程 车间公用砂轮机应指定专人负责，经常进行检查、维护； 每半月进行一次详细检查，检查的项目有： a．轴承磨损情况及主轴窜动情况； b．砂轮磨损情况及平衡情况； c．托架及其它部份是否良好； 砂轮要有可靠的防护罩，平时不允许随便拆卸； 每次使用前要先空转 2 分钟，待转速稳定后，方可使用； 严禁使 用有损伤、有裂纹的砂轮，不装用孔、轴不合适的砂轮； 不准用砂轮打磨沉重物件和用小砂轮打磨大物件； 开始磨工件时，砂轮处于冷脆状态，必须慢慢用力，早晨和冬季更须注意。 磨削要平稳，不可用力过大； 使用砂轮时，操作者不要正对砂轮旋转方向，而应站在侧面； 磨小件时，应用夹具夹持； 禁止工作物撞击砂轮，防止砂轮振裂； 德阳利森水泥有限公司 3200T/D生产线 设备维修手册 第 9页，第 65页 禁止两人同时使用一个砂轮片进行磨削； 不可在砂轮侧面研磨； 安装砂轮的注意事项 a．砂轮机不准面向行人道，也不许面向机床设备，防止砂轮碎裂或飞出伤 人； b．砂轮安装前要先用木锤检查砂轮有无裂纹哑音；装好后要空车试运行不得少于 5 分钟，正常后方可使用； c．砂轮应尽可能的设置可调整的开启式防护罩，以使砂轮外露部份尽可能减少； d．安好后，要核对主轴转数，不允许超过砂轮的标准线速度； e．紧固砂轮后，对外径大于 125mm 的砂轮，应进行静平衡调整； 砂轮孔与轴的配合间隙应符合下述要求： a．孔径在 100mm 以内的砂轮，高速砂轮为 — ，一般砂轮为 — ； b．孔径在 101— 250mm 的砂轮，高速砂轮为 — ，一般砂 轮为 — 1mm； c．孔径大于 250mm 的砂轮，高速砂轮为 — ，一般砂轮为 — ； d．超过规定时，禁止安装使用或更换轴套； 安装砂轮时，应使用螺母扳手平稳拧紧，不要用榔头敲紧，防止砂轮受振、产生裂纹； 应采用大直径带凹面法兰垫圈，直径不小于砂轮直径的1/3； 砂轮与法兰之间必须垫以厚 — 1mm 的纸板、皮革等软质衬垫，其外径沿圆盘应大于法兰垫圈 3— 4mm； 砂轮机主轴不得有椭圆或弯曲； 使用中发现异常声响时，应立即停机检查； 使用完毕后要及时关闭电源，并禁止用湿手操作开关； 在干磨或修整砂轮时，要戴防护镜。 用金钢石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不能用手拿着修理。 六 、叉车操作维护规程 1. 目的 规范叉车的操作、维护。 保证叉车使用及维护按规定的方法和程序在受控状态下进行，从而保证操作人员安全，保证设备完好。 2．适用范围 本规程适用于叉车操作及维护。 3．作业 作业前检查 检查油、水、电是否充足；按润滑卡片进行润滑；检查各管接头处是否有渗漏现象。 检查转向、制动、离合系统各部件是否灵活、安 全、可靠。 检查蓄电池电极接线桩柱是否牢固可靠。 检查轮胎气压，清除夹在轮胎中的石子、杂物等。 检查各紧固件有无松动脱落。 检查各种仪表、灯光、信号工作是否正常。 叉车作业 启动 ①检查车辆周围的安全状况； ②将换档手柄和多路阀手柄置于空档位置并确认停车制动手柄完全啮合，启动发动机，进行怠速热机 (约 5 分钟 )，切不可让发动机高速空转； ③检查压力、温度等，进行门架升降、前后倾试动作，并调整货叉离地高度。 运行 ①起步时先采用慢速档，起步后应先试 验制动器和转向器是否良好； ②根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分配在两叉之间； ③叉起重心高的货物时，货叉要先仰起后起升；下降时，应先下降后倾斜； ④载货行驶时，应使门架后倾，并将货物紧靠叉壁；提升货物离地面 150— 200mm，并避免急剧制动和转弯； ⑤升降手柄扳动角度的大小，直接控制货叉升降速度，货物开始起升和降落时，速度都不能过快； ⑥货叉前后倾到极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄恢复到中间位置；操纵某一个手柄时，不得使另一手柄移动； ⑦当大体积货物影响视线时，除爬坡外，倒车行驶。 停车 ① 把叉车停在指定的地方，停车处必须有足够的强度且不妨碍交通安全； ② 禁止在斜坡上停车，如万不得已时，须用楔块垫住车轮以放叉车移动； ③ 把换档手柄打在空档位置，拉上停车制动手柄； ④ 钥匙开关处在“ OFF”位置关掉发动机，操作多路阀操纵杆数次，释放油缸或管路中的剩余压力； ⑤ 取下钥匙并妥善保管。 作业后检查 检查各部位是否漏油，进行必要的修复并按规定加上润 德阳利森水泥有限公司 3200T/D生产线 设备维修手册 第 10 页，第 65页 滑油。 对叉车紧固件进行必要的检查，并对叉车整理清洁。 严寒的环境，应放尽冷却水（如加防冻剂，则不放），将蓄电池搬入暖房。 4．维护 严格按润滑数据表进行润滑，换油和对滤清器进行清冼及更换。 应经常清冼车内外污物，清冼货叉架及门架滑道，检查各部紧固件有无松动、液压系统和燃油系统有无渗漏。 叉车长期停止时，应使轮胎悬空，放尽冷却水，拆开蓄电池极柱。 5．安全规程 叉车驾驶及操作人员应认真阅读《司机手册》。