四、单项新技术应用总结

四、单项新技术应用总结内容摘要：

楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 —— 100 三 、 质量保证 措施 保证项 目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 允许偏差项目 项目 允许偏差（ mm） 项目 允许偏差（ mm） 轴线位移 3 表面平整度 5 标高 5+2 相连两板表面高低差 2 截面尺寸 5+2 预留、预埋件中心位移 3 每层垂直度 3 预留洞截面尺 寸 010 四 、 效益分析 18 采用 插接式钢管脚手架及支撑架技术 ， 产生经济效益为 100 万元。 插接式钢管脚手架及支撑架技术 施工 速度快，操作简单，加快了施工现场的施工进度。 〈五〉 新技术应用之五 钢结构技术 深化设计技术 一 、 工程概况 本工程 在 钢结构工程 原设计图的基础上，结合 工程情况、 钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求 对 1~15楼钢结构图纸 进行 了 二次设计。 其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 采用 深化设计技术，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场能够准确无误的安装就位。 本工程钢结构安装分为两部分，一部分为在主体结构内构件的安装，随主体结构一起施工；另一部分为外悬挑楼梯及连廊，待主体施工后混凝土达到强度再进行安装。 主要 应用部位为 钢结构。 应用数量为 2500T。 二 、 施工工艺及创新点 深化设计流程 19 设 计 人 员 熟 悉 图 纸原 设 计 单 位 向 设 计 人员 进 行 施 工 图 交 底安 装 单 位 进 行 安 装方 案 交 底详 图 设 计 人 员 再 次 熟 悉 图 纸 ， 并 提交 图 纸 中 存 在 问 题 书 面 报 告详 图 设 计 单 位 确 定 杆 件 分 段 位 置 、 加 工工 艺 、 图 纸 分 批 情 况 及 图 纸 提 交 时 间详 图 设 计 人 员 开 始 详 图 设 计详 图 设 计 过 程 中 碰 到 图 纸 问 题 ，向 设 计 联 合 体 提 交 书 面 报 告配 合 详 图 设 计 的 结 构 设 计 人 员对 图 纸 中 未 明 确 的 节 点 进 行 设计 ， 并 提 交 原 设 计 单 位 确 认完 成 一 批 图 纸 及 自 校原 设计 单位 确认图 纸 校 对 、 审 核校 对 、 审 核 问 题 修 改提 交 图 纸原 设计 单位 确认设 计 工 作 结 束 ， 提 交完 整 设 计 图 纸开 始 下 一 批 图 纸 设 计图 纸 交 底 ， 工 厂 、 现 场 服 务深 化 设 计 流 程 三 、 质量保证 措施 由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安 装就位。 对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。 四 、 效益分析 20 采用 深化设计施工技术 ， 产生经济效益为 10 万元。 由于本工程施工工期十分紧迫，为了使施工准备时间尽量缩短，保证构件加工和安装能提前开工，深化设计工作在本工程项目实施过程中显得尤其重要。 钢与混凝土组合结构施工技术 一 、 工程概况 本工程根据楼层及吊车性 能，选择适当位置对钢柱、钢梁和钢楼梯进行吊装。 钢楼梯的安装采用整体就位安装方法，钢梯形状不规则。 在工厂分段制作好的楼梯运至施工现场，楼梯分段由吊车吊至安装位置，就位安装测量矫正。 待两层转向平台安装完毕后安装楼梯。 吊装过程同转向平台。 主要 应用部位为 型钢混凝土柱、梁。 应用数量为 1000T。 二 、 施工工艺及创新点 21 钢结构安装质量控制流程 三 、 质量保证 措施 a) 编制施工工艺，按工艺制作首制段，根据首制段的制作情况修改工艺，然后大焊 条 、 焊 剂 准 备 ， 出 具 合 格 证钢 结 构 就 位 ， 出 具 入 场 合 格 证焊 接 工 具 准 备电 焊 工 考 试 合 格准 备 工 作 熟 悉 图 纸 和 技 术 资 料学 习 操 作 规 程 和 质 量 管 理吊 装 前 对 钢 结 构 复 验 技 术 交 底克 服 上 道 工 序 不 足 的 补 救 措 施测 量 定 位书 面 交 底操 作 人 员 参 加安 装中 间 抽 查自 检焊 接 试 件 检 验注 意 构 件 安 装 标 高 和 平 面 位 置注 意 焊 缝 高 度 、 长 度 及 焊 瘤 、 夹 渣 、气 孔 、 裂 缝 等 缺 陷质 量 评 定资 料 整 理焊 条 合 格 证钢 结 构 出 厂 合 格 证质 量 评 定 记 录施 工 记 录测 量 记 录自 检 记 录出 厂 合 格 证 明执 行 验 评 标 准不 合 理 的 处 理 （ 返 工 ）清 理 现 场 ， 文 明 施 工 22 规模施工； b) 严格用焊接评定试验的结果指导焊接工艺； c) 钢板的切割精度与扭 曲板的加工精度的控制； d) 制作、焊接胎架的线形精度控制； e) 用焊接程序控制钢结构焊接变形，控制箱梁端口的扭曲度； f) 节段抽样预拼，以检查接口质量； g) 运输过程中绑扎牢固，合理垫放。 构件不得叠放。 四 、 效益分析 采用 钢与混凝土组合结构施工技术 ， 产生经济效益为 10 万元。 钢与混凝土组合结构施工技术 很好 的保证 了 钢结构与混凝土的连接，保证了 钢 结构 和 混凝土结构 协同承担荷载。 〈六〉 新技术应用之六 机电安装工程技术 管线综合布置技术 一 、 工程概括 管线综合布置技术是在 CAD 等绘图软件的帮助下进 行的对设计的进一步深化设计，细化及合理化施工图纸的各项机电安装项目的过程。 机电安装工程施工前利用 CAD 等绘图软件及计算机设计技术，针对机电工程的各专业管线位置进行合理布置，针对各专业的施工工艺及施工工序的要求进行合理安排，力求最大限度的实现设计与施工之间的合理衔接，有效的协调各机电专业的各项施工活动。 主要 应用部位为 地下室。 应用数量为7000 ㎡。 二 、 施工工艺及创新点 施工工艺流程 23 施工工艺流程图 三 、 质量保证 措施 凡是原标高位置不动即可施工者一律不改，只对非动不可的管线进行调整。 管线调整需保证原设计功能不变，如有坡度的水管坡度不变，以利于方便管路排水等。 调整后应便于安装、维修、使用和管理。 全面关注影响管线综合的各类因素，除建筑结构及管线本身尺寸外，还要考虑到保温层厚度，施工维修所需要的间隙，吊架角钢、吊顶龙骨所占空间，以及有关设备如吊柜空调机组和吊顶内灯具，装修造型等各种有关因素。 四 、 效益分析 采用 管线综合布置施工技术 ， 产生经济效益为 10 万元。 本 工程中应用了该项先进技术， 能够提升施工工期、质量、成本观感等方面的要求。 最大限度合理协调各安装专业、机电安装与土建、结构、装修之间的问题，满足建设单位等相关方的各项要求。 金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术 一 、 工程概括 金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期 ，加快工程建设进度等特点。 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“ TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为 TDF 法兰），其薄钢板法兰用专用 24 组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端 部，再用铆（压）接连为一体。 本工程采用“共板法兰风管”施工技术。 主要 应用部位为 地下室及主楼。 应用数量为 25000 ㎡。 二 、 施工工艺及创新点 共板法兰风管制作安装程序 材料验收 风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。 材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。 验收内容包括钢板的厚度及材质等。 镀锌钢板下料 针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。 原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。 钢板折方或卷园 原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。 施工时注意折方和卷园的角度要正确。 竖向缝铆接 风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为 30mm。 铆接要牢固，保 证严密性。 风管连接口制作 在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。 风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。 如下图。 风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为 90176。 ，允许偏差为177。 5176。 ，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。 材料验收 钢板下料 卡具制作 钢板折方或卷圆 竖向缝铆接 风管连接 风管吊装 25 风管连接口 卡具制作 卡具是利用制 作风管的边角余料制作的，一般选用 的钢板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。 风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。 卡具 26 风管连接 风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制的卡具将风管卡紧便可。 （ 1）连接完毕的风管接口 （ 2）连接完毕的弯头 （ 3）连接完毕的竖向风管 27 （ 4）连 接后的风管 九、风管吊装 风管部分连接完毕，且经检查密封合格后进行风管分段吊装，吊装后再按照风管连接要求将各段连接。 28 三 、 质量保证 措施 风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。 风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。 当风管大边尺寸 ≤300mm时允许误差在 0～ 1mm。 当风管大边尺寸＞ 300mm 时，误差为 0～ 2mm。 法兰内边长尺寸允许误差为 ～。 风管平面度允许误差为 177。 2mm。 矩形法兰两对角线之差的误差为＜ 3mm。 法兰平整度允许误差为 177。 2mm。 四 、 效益分析 采用 金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术 ， 产生经济效益为 10 万元。 金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足 甲方要求 ，提高 了 竞争优势。 薄壁金属管道新型连接方式施工技术 一 、 工程概括 本工程不锈钢管不可用氧 乙炔气割，因为切割在切口处会形成一种难熔的氧化铬，所以难以切割；另外气割加温会破坏不锈钢晶状结构，一般小口径管边采用手工锯割，大口径采用切割机切割。 薄壁不锈钢管采用卡压式。 在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。 主要 应用部位 为 地下室及主楼。 应用数量为 15000 ㎡。 二 、 施工工艺及创新点 不锈钢卡压式管件端口部分有环状 U 形槽，且内装有 O 型密封圈。 专用卡压工具使 U 型槽凸部缩径，且将薄壁不锈钢水管、管件承插 部位卡成六角形。 具体方法步骤如下： A、用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。 插入长度应满足如下表的规定： 29 管子公称直径 10 15 20 25 32 40 50 65 管子插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 64 B、将 O 型密封圈安装在正确的位置上。 安装时严禁使用润滑油。 C、应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免 O 型密封圈割伤或脱落。 插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径 10～ 25mm 时为 3mm；公称直径。