年入选150万吨洗煤厂设计方案

年入选150万吨洗煤厂设计方案内容摘要：

25 煤 1344 25～ 13 煤 2020 13～ 6 煤 4112 6～ 3 煤 3010 3～ 煤 4100 ～ 0 煤 2536 50～ 0 合计 17110 原煤合计 20200 100 原煤经浮沉试验，其 浮沉试验综合表如下表所示。 7 表 13 原煤浮沉试验综合表 密度级 原煤 累计 分选密度 177。 产率 r% Ad% 浮物 沉物 密度 r% r% Ad% r% Ad% ﹥ 100 小计 100% 由以上资料分析可知： ① 大于 的密度级含量为 %，综合灰分高达 %。 ② 的密度级含量为 %，其综合灰分为 %。 ③ 小于 的密度级含量较高，为 %，但灰分不高，为 %。 ④ 当精煤灰分为 %时，理论产率为 %，为易选煤。 8 综合比较后，结合场地条件，本项目选用水力跳汰选煤工艺，入选原煤量为 150 万吨，不足本项目使用的精煤外购。 设置 30000m2的原煤堆运场地一块，满足跳汰机 15 日的需煤量，另设置 8000m2的矸石中煤处理场地一块，精煤由运输皮带直接运往精煤贮煤场。 2. 选煤 工艺流程 （ 1）概述 储煤场原煤由给煤机转载皮带及入筛皮带转运至筛分破碎间，经筛分分级、大块拣矸破碎处理后，经入洗皮带运至主厂房原煤缓冲仓，原煤通过缓冲仓下链式 给煤机给入跳汰机进行分选，选出的中煤和矸石分别由斗式提升机捞出提升进入中煤和矸石仓，然后汽车外运；精煤溢流首先进入弧形筛进行脱水，弧形筛筛上物进入分级脱水筛，筛上物作为最终精煤，经皮带转运至精煤场，精煤筛筛下物料进入捞坑，捞坑提升机的物料经离心机进一步脱水后作为最终精煤，也由皮带转运至精煤场；弧形筛筛下水、捞坑溢流水及离心机的离心液一起进入浮选入料池，用泵打给料浆处理器，同时加入浮选药剂，洗煤水充分混合后进入浮选器，浮选精煤去过滤机脱水后，精煤产品由皮带转载至精煤场。 浮选后含煤泥洗煤水自流进入浓缩池进行浓缩 ，其底流由泵打给煤泥压滤机进行脱水后为煤泥产品，汽车外运。 工艺流程如图 12： 9 原 煤 入口煤 分选破碎 洗煤机 捞坑精煤 洗精煤脱水矸石中煤准备器浮选器过滤机浓缩池洗煤水精煤煤泥压 滤机清水池泥饼煤泥 图 12 选煤工艺流程 图 （ 2）工作制度与控制方式 本工段年工作日为 330 天， 每天两班生产 16 小时，一班检修。 采用 PLC控制与就地控制相结合的控制方式。 （ 3）选煤工艺流程的计算 本项目选煤厂工艺流程计算按 1500Kt/a 计算。 经计算后最终产品平衡见表 45，据此进行水量平衡计算的水量平衡表见表 16。 表 15 最终产品平衡表 产品 质量 数量 γ % Ad % t/h t/d Kt/a 精煤 中煤 261 矸石 煤泥 合计 284 4545 1500 10 表 16 水量平衡表 进入系统水量（ m3/h） 排出系统水量（ m3/h） 1 原煤带入水 1 产品带走水 块精 煤 末精煤 浮选精煤 精煤 2 循环水 809 中 煤 矸 石 煤 泥 小 计 3 补加清水 20 2 澄清水返回 尾煤压滤机 尾煤浓缩机 小 计 809 4 合 计 3 合 计 2 动力消耗 本项目的选煤 系统用电设备总装机容量 3481KW， 常用电量为。