混凝土拌和站施工方案

混凝土拌和站施工方案内容摘要：

20 年 1 月 31日完成料棚和清洗设备的安装。 2020 年 2 月 10日剩余工作的清 理。 2020 年 1 月 31日完成报验并投入生产。 7 拌和站施工方案 拌和站 概况 拌和站拟建在 K22+550 附近，在主线 左 侧，临近 老宣狸路 ， 紧临 施工便道，平均运距 4Km。 混凝土总量约为 万立方米，最大混凝土需求达 300立方。 我 拌和站 拟准备装 一 台 HZS50 型机组，以便满足施工时混凝土最大需求量。 施工机具 选用 1821T 光轮压路机 1 台，推土机 1 台，挖掘机 1 台，自卸车 4 台，混凝土运输车 3 台， 50插入式 振动棒 4 台，钢模板 100m，提浆机 1 台，切缝机 1 台，挖掘机 1 台等。 施工工艺流程图 详见附图一。 场地施工 a、机械进场 外侧水沟挖好后将水沟改道，然后将区内水沟填平。 b、清表 由于 拌和站 大部分为农田和荒地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。 将清掉的表土外运到弃土场。 测定该区域土的最佳含水量和地 混凝土拌和站施工方案 9 质初探。 在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。 c、调坡 场地地势较低，为方便排水，坡度要仔细规划。 料仓坡度从仓底至仓口，坡度为 1‰ ,以利于仓砂石料水外排。 搅拌区域拟设成单面坡，向生活区方向外排水沟排水，坡度设成 1‰。 d、整平 表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。 根据标高数据，预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。 在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过 30cm，填完用压路机辗压 35 次。 先从一侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在边缘带，以 60～ 70m/min 的速度，每次重轮重叠 1/2～ 1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。 e、排水 根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深 60cm， 净宽 60cm， 在两侧及底部砌砖加固，用砂 浆抹面 ， 上部约 30cm 浇筑砼 ，水 沟出口与沉淀池相连。 拌和站 外侧 挖设排水 明 沟 ， 用来 疏导 拌和站 四周 山 坡汇水 ， 外侧排水沟为梯形沟，坡度 1:1。 底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟 纵向 坡度大小为 1%，挖沟时注意排水坡度。 f、场地硬化 场地按规定坡度平整压实后，上铺设 40cm 石渣土再铺设 10cm 碎石层。 拌和 区、主便道碎石层上采用 25cm 厚 C25 砼硬化，生活区碎石层上采用 15cm 厚C25 砼硬化， 拌和站 场地硬化时注意预留出 拌和站 基础和水池及料斗位置。 混凝土拌和站施工方案 10 场地硬化施工工序及要求： 立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。 清扫地面杂物，洒水湿润。 混凝土的浇筑，要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动 2 遍，收光 2 遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。 洒水养护，表面用草带覆盖。 混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。 g、料仓隔 墙的砌筑要求 料仓隔墙 采用 37cm 实心砖墙， 砂浆标号为 M10，隔墙 墙体高度为 2m。 料仓后面墙每隔 5m，设置一道加肋。 拌和站基础施工 a、 在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。 按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。 储料仓的基础采用 C25混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为 15cm，Φ 22 钢筋，间距 25*25cm。 在混凝土表面埋设法兰盘。 b、 拌和楼主机基础也参考图纸设计及检算后的尺寸开挖， C25 混凝土，预埋制作合格的法兰盘。 c、 质量要求 所开挖的基坑尺寸必须符合设计要求，混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 料仓建设 a、 料仓均采用钢结构支架，彩钢板封顶的形式。 b、 在地 面硬化的基础上，由测量班测放出料仓所在的位置，然后将点位交于 混凝土拌和站施工方案 11 现场技术员和施工作业人员，现场技术员和施工作业人员根据作业需要，从已知点控制定出其他点，再使用墨线画线，标出料仓的轮廓。 c、 钢结构支架在混凝土地面预埋钢板，钢板下焊四根φ 20 螺纹钢，以增加钢板在地面的锚固力。 钢结构支架下钢板与预埋钢板焊接，支架的上部人字型顶，人字型顶与竖向支架连接均用螺栓连接，配以点焊，使之更为牢固。 d、 料仓封顶用的彩钢板与人字型支架是使用螺栓连接，将每张彩钢板按照边压边的顺序并排安装，组成一个整体，完成封顶的工作。 主机安装 主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下。 a、 使用最少 16T 汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。 安装底层底盘 混凝土拌和站施工方案 12 b、 同样使用 吊车（最少 25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。 c、 同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。 主机及上层支腿安装 d、 安装拌合主机的外包装。 e、 使用最少 16T 吊车配合，安装干料储料仓。 每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。 混凝土拌和站施工方案 13 连接干料仓支腿 f、 安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。 安装干。