神华包头煤化工食堂施工方案完稿

神华包头煤化工食堂施工方案完稿内容摘要：

：先刨正面包，后刨背面；先刨大面，后刨小面。 必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正（ 90 度）。 合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面。 成品料的宽、窄、厚、薄应多留 以备净面。 门框边料，刨光三面（贴墙一面可以不刨 ） （ 4）划线：划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。 用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。 划好的线，最好不得超过 ，务求均匀、清晰。 不用的线立即废除，避免混乱。 划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留 5— 6 mm。 （ 5）拼装：门拼装前，应认真检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。 门拼合时，先将榫头 端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。 拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长 80 mm 左右，厚约 10— 15 mm，宽度与榫眼相同。 在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结。 门扇组装时，榫、眼、肩必须满涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、肩不涂胶的做法。 框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑拉牢，没有下冒头的门框应在两个框梃的下部锯口线以下钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变 形。 芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，而层与边框及横楞之间加压胶结。 应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，一防受潮脱或起鼓。 （ 6）墙与木门框的连接 木墙与木门框的连接：采用 L 型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。 框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。 （ 7）木门安装 木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。 安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽 窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计要求。 修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一。 对口缝搭接宽度为非作歹 12mm。 将扇放入框中安装合格后，按扇高难度 /81/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。 安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。 门套饰面操作工艺 （ 1）在装 饰门框固定后，即可开始门套饰面施工 （ 2）制作安装龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，制作安装龙骨架。 龙骨架安装必须平整牢固，表面进行防腐处理。 （ 3）饰面板封面：在完成门套龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。 五、隔断工程 工艺流程 弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡档龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧） 操作工艺 （ 1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线 ，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 （ 2）隔断龙骨的安装 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。 固定点间距应不大于 1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400~600mm，距龙骨两端的为 20~25mm。 3）选用通贯系列龙骨时，高度低于 3m 的隔墙安装一道； 3~5m 时安装两道；5m以上时安装三道。 4）门窗或特殊节点处， 应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。 5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 6）骨架安装的允许偏差，应符合表规定。 骨架隔墙面板安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 2 表面平整 2 用 2m 直线和楔形塞尺检查 （ 3）石膏板安装 1）安装石 膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。 2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。 3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 30~l00mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 50~100mm 苯板进行保温处理。 再封闭另一侧的板。 4）石膏板应采用自攻螺钉固定。 周边螺钉的间距不应大于 200mm， 中间部分螺钉的间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 10~16mm。 5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。 钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。 6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。 施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。 8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。 9）石膏板的接缝，一般应 3~6mm 缝，必须坡口与坡口相接。 （ 4）胶合板和纤维复合板安装 1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。 2）胶合板如用钉子固定，钉距为 80~150mm，宜采用直钉或门型钉固定。 需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 30~100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 50~100mm 苯板进行保温处理。 再封闭另 一侧的罩面板。 3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。 5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于 200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条 ~1mm，钉眼用油性腻子抹平。 6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。 （ 5）塑料板罩面安装 塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种。 1）粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。 a. 胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂（ 601 胶）或聚醋酸乙烯胶。 b. 操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。 涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。 粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。 2）钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。 也可用金属压条固定。 木螺丝的钉距一般为 400~500mm，排列应 — 致整齐。 加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条， 用垫圈找平固定。 需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 30~100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 50~100mm 苯板进行保温处理。 再封闭另一侧的罩面板。 （ 6）铝合金装饰条板安装 用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。 （ 7）细部处理 墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采 用刨光起线的木质压条，以增加装饰。 铝合金隔断框架系统安装 （ 1）地轨：依放样地点将地轨置于适当位置，并将门及转角位置预留，空气钉枪或电锤定于间隔 60MM(地毯施作 )，固定于地坪上，如地板为磁砖或石材时，则必须以电钻钻孔，然后埋入塑胶塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1MM 以内，将高低调整组件直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。 （ 2）天轨：将天轨以水平放样固定于天花板下方，然后以空气钉枪击钉或尖尾螺丝固定，高度须裁切成补齐壁槽斜边，各处之相接须平整，缝隙须小于 ，以共用柱分隔为断点。 （ 3）直杆：依图需要之间隔处安装直杆。 （ 4）横压条：以图示分隔，由垂直看接缝小于。 （ 5）转角柱：在隔间之转向处，需立双向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以自攻螺丝固定于天轨上及地轨上。 铝合金隔断面板系统安装 （ 1）面板 将面板直立，面板下端顶在面板压条内，使面板两侧置于直杆之中心处，再将面板压条扣接于共用柱上 (施作前水电及空调调节器管路须事先安装完成 ) （ 2）玻璃面板 先完成铝制玻璃框料，如有附加铝制横百叶，则必须先行安装百叶，并将遮阳 调整装置钢索调整无误后，再将玻璃逐面安装。 （ 3）门扇面板 先将橡胶缓冲件插入门框沟槽内，裁好适当长度，将门框嵌入共用柱后，以自攻螺丝固定门框，然后将门锁好绞链的门片安装于门框上，确认间距与稳固，开关无杂音后再将水平锁，六档安装固定，公差正负 2MM。 铝合金隔断施工后段 （ 1）隔间分隔线压力条：所有隔音表面安装完毕，就可施作水平压条微调，将分割线压力条以橡胶板槌敲入转接柱嵌接处，务必确认均以嵌入。 （ 2）百叶调整旋钮：分隔线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以 M4螺帽锁 紧，盖上盖板即可。 （ 3）插座及开关开孔：依事先预计之插座及开关位置开孔。 （ 4）大线槽上并置入配线夹，及开关孔位。 六、墙面瓷砖工程 （含轻质隔墙部分瓷砖镶贴） 施工准备 1）安装系统管、线、盒等安装完并验收。 2）做好墙面防水层、保护层。 3）墙面弹好 +50CM 水平线。 4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5）室内温度应在 5℃以上 工艺流程 基层处理 抹底灰 选砖 排砖、弹线 镶贴面砖 擦缝 施工工艺 1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿 润。 2）抹底灰：用 1： 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5～7MM，随即抹平搓毛。 3）选砖：按国家规定的质量标准对瓷砖的外形尺寸、颜色、形状、外观等认真检查各项指标是否符合要求，对不符合要求的瓷砖要予以退货。 特别要注意检查瓷砖的几何尺寸并按 差距分类选出，同规格的瓷砖用在同一房间。 施工前 ,要浸水 2小时以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。 4）排砖、弹线：首先检查墙面基层的平整度、房间几何尺寸是否满足要求。 施工时，底灰强度达到 6070%干后即可按图纸要求排砖，排砖基本要求： 门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。 弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。 5）镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。 墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。 阴角砖压向正确，阳角线做成45 度角对接。 在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。 镶贴用 1： 水泥砂浆。 在瓷砖背面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。 并随时检查瓷砖是否有塌落。 每贴几块，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。 面砖贴好后清洁表面。 6）擦缝：镶贴完毕自检无空鼓、不平。 擦缝时间为竣工清理前 10 天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。 戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。 然后用棉纱将面砖擦净。 质量标准 1)主控项目 (1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求 (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及 国家环保污染控制等。 (3)满粘法施工的饰面。