钢结构加工制作工艺规程

钢结构加工制作工艺规程内容摘要：

不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20176。 C 以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。 实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于 常温下的焊接预热温度，并由焊接技术 责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。 作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 （ 5）焊接作业区环境超出 （ 1）、 （ 4）条之规定但必须施焊时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理人员确认后方可实施。 焊前准备包括坡口制备、预焊部位清理、焊条烘干、预热、预变形及高强度钢切割表面探伤等。 焊条、焊剂使用前必须烘干。 一般酸性焊条的烘焙温度为 75～ 150℃ ，时间为 1～ 2h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为 350～ 400℃ ，时间为 1～ 2h。 烘干的焊条应放在 100～ 150℃保温筒（箱）内，低氢型焊条在常温下超过 4h 应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过两次。 焊条烘焙时，应注意随箱逐步升温。 运条 方法 电弧点燃之后，就进入正常的焊接过程。 焊接过程中焊条同时有三个方向的运动： ①沿其中心线向下送进； ② 沿焊缝方向移动； ③ 横向摆动。 由于焊条被电弧熔化逐渐变短，为保持一定的弧长，就必须使焊条沿其中心线向下送进，否则会发生断弧。 焊条沿焊缝方向移动速度的快慢要根据焊条直径、焊接电流、工件厚度和接缝装配情况及所在位置而 定。 移动速度太快，焊缝熔深太小，易造成未透焊：移动速度太慢，焊缝过高，工件过热，会引起变形增加或烧穿。 为了获得一定宽度的焊缝，焊条必须横向摆动。 在做横向摆动时，焊缝的宽度一般是焊条直径的 倍左右。 以上三个方向的动作密切配合，根据不同的接缝位置、接头形式、焊条直径和性能、焊接电流、工件厚度等情况，采用合适的运条方式MSS 移动模架加工制作工艺规程 山东 博瑞重型机械 有限公司 11 （ 下 表），就可以在各种焊接位置得到优质的焊缝。 常用运条方法及适用范围 运条方法 图例 适用范围 运条方法 图例 适用范围 直线形 要求焊肉很小的薄小构件 下斜线形 一般用于横焊 带火形 要求焊肉很小的薄小构件 椭圆形 一般用于横焊 折线形 普通焊缝 三角形 常用于加强焊缝的中心加热 正半月形 普通焊缝 圆圈形 角焊或平焊的堆焊 反半月形 普通焊缝 一字形 角焊或平焊的堆焊 斜折线形 一般用于边缘堆焊 完工后的处理 焊接结束后的焊缝及两侧，应彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等。 无特殊要求时，应根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能决定是否需要焊后热处理。 焊接 （ 1）手工焊接 a 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。 b 焊接所采用的焊丝应与构件的材质相匹配。 c 焊前应对焊缝进行清理，除去油渍、锈迹、氧化渣等。 d 选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。 e 焊接层 数应视焊件的厚度而定。 除薄板外，一般都采用多层焊。 对于同一厚度的材料，其他条件相同时，焊接层次增加，热输入量减少，有利提高接头的塑性，但层次过多，焊MSS 移动模架加工制作工艺规程 山东 博瑞重型机械 有限公司 12 件的变形会增大，因此，应该合理选择，施工中每层焊缝的厚度不应大于 4～ 5 mm。 焊接纵向连续焊缝必须对称焊接，多层焊必须焊完第一层全长后才可焊第二层，焊完第二层全长后才可焊第三层„„，每段主梁最多投入 4～ 6 名焊工，注意焊缝坡口、技术要求及焊缝等级；具体焊接顺序如下：先焊内部支撑角钢再焊中间 H 型腹板，最后焊三角 T型加强板或折角三角加强板。 f 焊缝的高度和外观成形 要符合焊接规范的要求。 g 焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施，处理完后报检。 （ 2） 长焊缝的埋弧自动焊焊接 a 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。 b 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。 c 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。 d 焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于 50mm，焊后应切割，不得用锤击落。 e 选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。 f 焊接时应注意的问题 ： 制作焊缝检查：焊缝不得有夹渣 ，咬边等焊 接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。 坡口质量检查：焊前要检查坡口质量，必须把坡口控制在规范以内。 打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧 —— 乙炔加热烘烤）。 焊接过程中，注意控制节点焊接时 间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。 焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于二级焊缝，采用超声波 100%检查；业主及第三方 见证遵循 GB502052020《钢结构工程施工质量及验收规范》作超声波 20%检查，如不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直至满足图纸和规范要求。 g 焊接检查 ①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。 ②焊缝按三检制检查，并作好记录， ③ 焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范 GB502052020 的要MSS 移动模架加工制作工艺规程 山东 博瑞重型机械 有限公司 13 求。 ④ 焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。 ⑤ Q235 钢应在焊完 24 小时后进行外观检查。 ⑥ 焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应 制定返修工艺后返修。 H 焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转入下一道工序。 I 焊接规范参数： ① 焊接过程中尽量采用平焊，避免仰焊及立焊； ② 手工电弧焊与电流匹配参数见下表： 焊接位置 焊条直径（ mm） 电流（ A） 平焊 40 180177。 20 立焊 120177。 20 仰角焊 150177。 20 ③ CO2 气体保护焊规范参数 焊接位置 焊丝直径（ mm） 电流（ A） 电压（ V） CO2 气流量（ L/min） 平焊 260177。 20 30177。 2 15～ 20 立焊 120177。 10 22177。 2 15～ 20 ④ 埋弧自动焊焊接参数见下表： 焊接位置 焊丝直径（ mm） 电流（ A） 电压（ V） 车速（ m/min） 船位、平位 5 700177。 50 32177。 2 20～ 25 ⑤ 焊缝的长度和间距（ mm） 板厚 t(mm) 定位焊缝长度（ mm） 定位焊缝间距（ mm） 手工电弧焊、 CO2 半自动焊、自保半自动 埋弧自动焊、熔化极电渣焊 约 300～ 500 t≤ ≥ 30 ≥ 40 ＜ t＜ 25 ≥ 40 ≥ 50 t≥ 25 ≥ 50 ≥ 70 MSS 移动模架加工制作工艺规程 山东 博瑞重型机械 有限公司 14 矫正 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正： （ 1） 、 H 型 、 T 型构件外形尺寸不超过矫直机工作范围的，首选在矫直机上进行矫正。 （ 2） 、加热矫正时，火焰加热的合适温度为 800℃ 900℃，严禁温 度 过高。 加热操作工首次操作要用电子测温仪实验观测钢材加热到各个温度段的颜色，能正确判断 800℃ 900℃的颜色时方可进行矫正作业。 （ 3） 、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。 （ 4） 、矫正的钢结构表面，不得有裂缝或损伤。 （ 5） 、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，经质检部人员检验合格后进入组装工序。 表面处理 把下好的板件进行 喷砂或 抛丸除锈，钢材表面的锈蚀度和清洁度按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，钢结构表面喷砂除锈 级。 注意：主梁 、鼻梁 底面 、牛腿梁上表面 等 滑 动面 处 不做喷砂处理。 钻孔 首先根据孔径精度和内孔粗糙度要求确定加工方法，有粗糙度求或孔径有公差要求且公差小于 时，必须用机加工方法，不能用切割方法；直径大于或等于 80mm 且没有精度和粗糙度要求的孔用火焰切割方法；未注孔径公差按 H12 的精度，粗糙度 Ra 不应大于 m，如孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条填焊，再重新制孔。 用磁力钻钻群孔时，必须用群孔样板，以提高效率和保证质量；节板钻孔时，必须以板的焊接面为定位边。 （ 1） 结构件中的所有要求机加工的销孔，不得割孔，均采用钻孔或镗孔。 （ 2） 螺栓孔外观不得有飞边、毛刺等缺陷。 （ 3） 高强螺栓连接孔，同一组内任意两孔间距离偏差不得大于177。 ；孔壁粗糙度 Ra 不MSS 移动模架加工制作工艺规程 山东 博瑞重型机械 有限公司 15 应大于 m. （ 4） 普通螺栓连接孔，同一组内任意两孔间距离偏差不得大于177。 其孔壁粗糙度 Ra不应大于 25um. （ 5） 主梁与主梁、主梁与鼻梁、鼻梁与鼻梁之间的螺栓孔采用配钻的方法。 坡口加工及组 焊 前准备 （ 1） 按照图纸的要求对需要开坡口的板件开坡口，坡口尺寸符合图纸的要求。 （ 2） 气割完坡口后必须彻底清除割渣毛刺。 （ 3） 加工完坡口的零件必须调平与矫正后才能进入组装工序。 （ 4） 组 装前组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及技术文件的要求。 （ 5） 放样使用的钢尺须经计量单位检验合格方可使用。 测量较长尺寸时应分段迭加，不得分段测量累计相加 ， 以消除重复误差。 （ 6） 放样时根据施工图和技术交底在平台上放出 1： 1 的实样，放样后先行自检，再报请质检员检验。 若发现遗漏或错误，应及时上报技术质检 部门处理，不得擅自变更修改。 （ 7） 放样合格后在平台上作出构件轮廓线、基准线、连接面结合线、零部件的装配线，打上样冲，用漆笔涂圈。 （ 8） 安装基准线必须正确无误，十字线样冲清晰。 （ 9） 将各组装零部件备好，零部件的外观、规格、尺寸、数量应符合各施工图样及相关技术要求。 （ 10） 所有板件均需在组装前矫正。 主要部件的焊接及组装 主梁的焊接 与组装 （ 1） 焊接 a、 在平台上，将底板、盖板、腹板按照图纸的要求划好所有筋板和型钢的样线以及总装时的样线； MSS 移动模架加工制作工艺规程 山东 博瑞重型机械 有限公司 16 b、 把筋板和型钢在底板、盖板、腹板上点焊到 相应的位置； c、 将底板放入平台上，把两腹板按样线对称点焊到位，腹板之间用型钢支撑， 间隔 2 米放置一道支撑，确保在以后的焊接过程中变形 小 ； d、 将盖板放入腹板上，按样线点焊牢固。 e、 检 查 主梁的外型尺寸是否符合图纸的要求，对达到图纸要求的主梁用支撑进行固定，防止焊接变形。 f、 主梁上下翼板与腹板的焊缝采用四人同时对称分段焊接的方式，由中间向两边，以降低焊接变形。 g、 主梁箱体内的筋板、型钢也采取对称分段焊接的方式，以减少焊接变形。 h、 主梁箱体焊完后，在主梁箱体上划好推进机构、吊耳、滑块的样线； i、 在主梁箱 体上相应的位置将推进机构、吊耳、滑块点焊； j、 焊接推进机构、吊耳、滑块，焊缝达到图纸的要求。 k、 清除毛刺，焊渣、飞溅物。 l、 按图纸检验外形尺寸以及焊缝高度。 （ 2） 组装 a 用型钢制作胎架平台，用于组装及预拼装，要求平面平直水平，如地面不平时须用不同厚度的钢板垫实，并用膨胀螺丝与地面固定。 拼装主梁的中心线，边线用经纬仪测量穿线，以保证所有主梁节段拼装完以后的直线度。 b 组装前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。 c 划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位， 在划线时进行调整。 d 划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。 e 检查腹板、翼缘板下料尺寸是否与图纸符合。 f 所有构件按图开好坡口并校直后使用。 g 主梁采取平位制作，尽量减少整体翻身。 h 主梁组装顺序： 主梁分三个单元预制，即上翼缘组合、下翼缘组合及中间腹板组合，经焊接、校正、钻孔后进入组装： ① 上翼缘组合：将上翼缘板与上翼缘 T 型腹板、纵向加强筋、横向加强筋板并焊接好，经校正合格后待上平台定位。 MSS 移动模架加工制作工艺规程 山东 博瑞重型机械 有限公司 17 ② 下翼缘组合：将下翼缘板与下翼缘 T 型腹板、滑板、推进机构、横向加强筋板及 吊点加强板并焊接好，经校正合格后待上平台定位。 ③ 吊装上、下翼组合放到胎架平台上定位，检查上下翼缘之间的宽度尺寸、上下翼缘的垂直度及对角线尺寸符合图纸尺寸要求并用临时支撑加以固定。 ④ 划好中间 H 型腹板的安装线，吊装中间 H 型腹板组合，并安装中间支撑和上下腹板间的三角 T 型加强板或折角三角加强板。 ⑤ 按图安装水。