s培训手册

s培训手册内容摘要：

目视板管理的‚三定原则‛： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确 ；③、定量：数量多少明确。 10 目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板 工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管理 动力配置图 设备保全显示 2 作业管理 考勤管理板 人员配置板 工具管理板 5 事务管理 人员去向显示板 心情天气图 3 品质管理 品质目标实绩变化板 异常处理板 不良品揭示板 6 士气管理 小团队活动推进板 娱乐介绍板 新员工介绍角 ㈣、目视管理 定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产 率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行‚一目了然‛管理的科学方法。 目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。 目视管理要点： ①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。 要点 1：明确物品名称及用途； 要点 2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点 3：物 品的放置方法能保证顺利地进行先进先出； 要点 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点 1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点 2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点 3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点 1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点 2：能迅速发现发热异常； 要点 3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点 4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理 限界； 要点 5：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点 1：防止因‚人的失误‛导致的品质问题； 要点 2：设备异常的‚显露化‛； 要点 3：能正确地实施点检。 ⑤、目视管理的安全管理。 要点 1：注意有高低、突出之处； 要点 2：设备的紧急停止按钮设置； 要点 3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 ㈤、定置管理 定义： 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求， 11 科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的 管理方法。 实施： ①、工作场所的定置要求。 首先要制定标准比例的定置图。 生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。 明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律 按定置图整顿或 清理撤除； ②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。 材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。 附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致； ③、工具箱的定置要求。 工具箱应按标准的规定设计定置图。 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。 定置图及工具卡片要贴在工具箱上。 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化； ④、仓库的定置要求。 首先要设计库房定置图。 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。 库存帐本应有序号和物品目 录，注意账物相符； ⑤、检查现场的定置要求。 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。 区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。 ㈥、识别管理 机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断 、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 环境识别 通道：识别人行道、消防通道及安全通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 人员识别 识别方法： 生产现场工作人员一般 以不同 颜色 的 工 作服或工作帽 来区分 (七 )、三现主义 定义：三现即 ‚现场、现物、现实‛ ，因其三个词开头读音都是‚ GEN‛（类似中文发音‚现‛），所以统称‚三现主义‛。 现场 ：事情发生的场所； 现物 ：变化的或有问题的实物； 现实 ：发生问题的环境、背景、要素； 三现手法： ①、 现场 三 现的第一手法是‚现场‛，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。 12 来到现场如何观察呢。 现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三 现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 ②、 现物 管理的最重要的概念是‚总是以事实为基础而行动‛，解决问题要求你找到事实真相。 因为只有一个 真理存在，最通用的方法是‚到问题中去，并客观地观察其过程‛。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。 要发现其变化的原因，仔细观察事实。 当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 ③、 现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。 我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。 但为什么会发生那样的问题呢。 我们要多问几次‚为什么‛，对‚现物‛、‚现实‛进行确认。 (八 )、标准化 定义 ：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为‚标准化‛。 作用 ：①、降低成本。 ②、减少变化。 ③、便利性和通用化。 ④、积累技术。 如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。 推行标准化就可以让这些好方法留在公司。 ⑤、明确责任。 在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任 —— 是作业指导书不好还是操作者未按 指导书操作。 明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。 标准的种类： 如何让员工按标准作业 ①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、 车间主任 现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示 ；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉指正 ；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。 八、公司各级员工在 7S 活动中的责任 ㈠、公司领导 7S责任 确认 7S活动是公司管理的基础； 参加 7S活动有关教育训练与观摩； 以身作则，展示公司推进 7S之决心； 担任公司 7S推进组织 之领导者； 担任 7S活动各项会议主席； 仲裁有关 7S活动争议（检讨）问题点； 掌握 7S活动之各项进度与实施成效； 定期实施 7S活动之上级诊断或评价工作； 标 准 人员 ：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则 设备 ：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 材料 ：物料构成表、验收标准、图纸 方法 ：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 环境 7S 标准、 GB\T190012020 标准、平面布置图等 13 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 ㈡、部门领导及班级长 7S责任 结合公司的行动目标，学习 7S 知识、技巧；。