冲压工艺及模具调试实训指导书内容摘要：
后，才能安装于机器上。 ⑥模具各活动部位在试模前或试模中要加润滑油。 ⑦试模使用的压力机、液压机一定要符合要求。 （ 2)冲模调试的技术要求 1）调试技术要求 ①模具外观。 各种冷冲模在装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。 检验时，应按冲模技术条件要求进行。 ②试模材料。 试冲材料必须经过检验，并符合技术要求。 冲裁模允许用材料相近、厚度相同的材料代用；大型冲模的局部试冲，允许用小块材料代用；其他试冲材料的代用，需经用户同意。 ③试冲设备。 试冲设备必须符合工艺规定，设备精度必须符合有关标准规定要求。 ④试冲最少数量。 小型模具） 50 件；硅钢片） 200 件；自动冲模连续时间乌 3 min；贵重金属材料试冲数量根据具体情况而定。 试冲件数无规定时，每一工序不少于 310 个。 ⑤冲件质量。 冲件断面应均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象。 试模毛刺不得超过规定数值；尺寸公 差及表面质量应符合图样要求。 ⑥人库。 模具人库时，应附带检验合格证。 2)冲裁模允许的毛刺值见表 32。 3)凸模进人凹模的深度。 在安装过程中，冲裁厚度小于 2 mm 时，凸模进人凹模的深度不应超过 0. 8 ～。 拉深模及弯曲模应采用试冲方法，确定凸模进人凹模的深度。 其操作方法是：弯曲模试冲时，可将样件放在凸、凹模之间，借助试件确定凸模进人凹模的深度；拉深模在调试时，可先将试件套人凸模上，当其全部进人凹模内，即可将其固定。 试件的壁厚应大于被冲制件的厚度。 4)凸模与凹模的相对位置。 冲模安装后，凸模的中心线与凹模工作平面应垂直；凸模与凹模间隙应均匀。 可以利用 900 角尺测量和利用塞块或试件进行检查。 （ 1)冲模的调试要点 1)凸、凹模刃口及其间隙的调整。 冲模的上、下模之间的相对位置应正确。 应保证上、下模的工作零件（凸模或凹模）相互吻合，深度要适中，不能太深与太浅，以冲下合适的零 件为准。 调整是依靠调节压力。阅读剩余 0%
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