建设工程质量检测见证取样手册

建设工程质量检测见证取样手册内容摘要：

的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方面根据以上第（ 2）条的规定共同确定。 注） 当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应 资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。 3． 混凝土试件的养护 （ 1）标准养护条件 对用于检验评定混凝土强度的试件，必须采取标准养护，即：应在温度为 20177。 3℃ 、相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d 龄期（由成型时算起）进行试验。 对于粉煤灰混凝 24 土试件的试验龄期，可根据配合比设计强度等级的龄期确定：即地上工程宜为 28d； 地面工程宜为 28d 或 60d； 地下工程宜为 60d 或90d；大体积混凝土工程宜为 90d 或者 180d。 （ 2）同条件养护 ① 同条件养护试件成型 后应覆盖表面，试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 ② 施工现场混凝土浇注完毕后，其养护措施 a、应在浇注完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； d、采用塑料布覆盖养护的混凝 土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （四）混凝土试件成型方法： 1． 制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。 试模内表面应机械加工，其平面度误差，每 100mm不应大于 ,组装后各相邻面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于177。 176。 2． 评定结构构件的混凝土强度，应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm 的标准尺寸的正立方体试件，每组 3 块。 实际施工中如采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。 折算系数按下列规定采用： 100mm 的立方体试件取 ； 25 200mm 的立方体试件取 . 3． 制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油 脂或其它脱模剂。 ：塌落度不大于 70mm的混凝土，宜用振动台振实 ； 塌落度大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。 检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土试件成型方法 ,应与实际施工采用的方法相同。 5．试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。 插捣的钢制捣棒长为 600mm，直径为 16mm，端部应 磨圆。 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面 ,插捣上层时 ,捣棒应穿入下层深度约 20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。 同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。 每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100 cm2 截面积不应少于 12 次。 插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 6．试件采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。 振动时应防止试模在振动台上自由跳动。 振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的 混凝土，并用抹刀抹平。 7．采用标准养护的试件成型后应覆盖表面 ,以防水分蒸发 ,并应在温度为 20177。 5℃ 情况 下 静置 1～ 2 昼夜，然后编号拆模，并立即将试件送入标养室中养护，试件彼此间隔 10～ 20mm，并应避免用水直接冲淋试件。 当无标养室时，混凝土试件可在温度为 20177。 3℃ 的不流动水中养护，水的 PH 值不应小于 7。 四 混凝土抗渗试件取样及制作 （一）依据标准 GB502042020《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502082020《地下防水工程质量验收规范》 26 GBJ8285 《普通混凝土 长期性能和耐久性能试验方法》 （二）检测项目 ※抗渗性能 （三）混凝土抗渗试件的取样方法、数量及养护条件 1．对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点，从同一盘或同一车运送的混凝土中随机取样，并立即制作 [在留置混凝土抗渗试件的同时，必须留置（至少一组）混凝土抗压试件 ]。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 2．防水混凝土抗渗试件的留置数量 ① 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。 连续浇筑 混凝土每 500 m3 应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。 采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 ② 混凝土抗渗试件的标养条件同混凝土试件标养条件。 试件一般养护至 28d 龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行试验。 3．特殊法施工的抗压强度试件和抗渗混凝土试件留置组数 ① 、喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定： a、抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每 20 延米拱和墙各取一组；车站各取两组。 b、抗渗试件：区间结构每 40 延米取一组；车站每 20 延米取一组。 ② 地下连续墙施工时，混凝土抗压试件可按本章第三节第三部分（二）中 9 条的规定执行；混凝土抗渗试件应按每五个单元槽段留置一组。 ③ 隧道钢筋混凝土管片施工时，同一配合比每生产 5 环应制作 27 抗压强度试件一组；每 10 环制作抗渗试件一组。 （四）、混凝土抗渗试件的成型方法 制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。 试模的内表面应机械加工，在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以 脱模剂。 抗渗性能试验应采用顶面直径为 175mm,底面直径为 185mm,高度为 150mm 的圆台体试件。 试件的成型方法同普通混凝土试件成型方法第 4 条。 试件用人工插捣方法同普通混凝土试件成型方法第 5 条。 用震动台成型时同普通混凝土成型方法第 6 条。 试件成型后 24 小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送标准养护室养护。 28 第三节 外加剂及掺和料 一、外加剂 （一）依据标准 GB501192020 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB80761997 《混凝土外加剂》 JC4732020 《混凝土泵送剂》 JC4741999 《砂浆、混凝土防水剂》 JC47592（ 96） 《混凝土防冻剂》 JC4762020 《混凝土膨胀剂》 JC47792（ 96） 《喷射混凝土用速凝剂》 GB5016492 《混凝土质量控制标准》 （二）检验项目 （见附表 ：必检项目可根据混凝土的使用要求确定 ） 外 加 剂 品 种 检 验 项 目 普通减水剂 对水泥的适应性，减水率（早强 剂、缓凝剂不做），泌水率比，含气量（早强剂、缓凝剂不做），凝结时间之差，抗压强度比，收缩率比，相对耐久性指标（仅引气剂、引气减水剂做），对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度， PH 值，表面张力，还原糖，总碱量，硫酸钠，泡沫性能，砂浆减水率。 高效减水剂 早强减水剂 缓凝高效减水剂 缓凝减水剂 引气减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂 泵送剂 对水泥的适应性 ,坍落度增加值 ,常压泌水率比，压力泌水率比，含气量，坍落度保留值，抗压强度比，收缩率比，对钢筋 锈蚀作用，含固量，含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。 (含硫酸钠的泵送剂还应进行硫酸钠含量试验 ) 29 续表 外 加 剂 品 种 检 验 项 目 砂浆、混凝土 防水剂 （ 1） 砂浆防水剂：对水泥的适应性，安定性，凝结时间，抗压强度比，透水压力比 , 吸水量比，收缩率比，对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。 （ 2）混凝土防水剂：对水泥的适应性，安定性，凝结时间差，泌水率比，抗压强度比，渗透高度比，吸水量比，收缩率比，抗冻性能，对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度 ，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。 防冻剂 对水泥的适应性，减水率，泌水率，含气量，凝结时间差，抗压强度比，收缩率比，抗渗压力比，冻融强度损失率比，对钢筋锈蚀作用，含固量或含水量，密度，氯离子含量，水泥净浆流动度，细度。 膨胀剂 对水泥的适应性，细度，凝结时间，限制膨胀率，抗压强度，抗折强度，氧化镁，含水率，总碱量，氯离子。 喷射混凝土用 速凝剂 对水泥的适应性，凝结时间，细度，含水率， 1d抗压强度， 28d 抗压强度比 注： 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂 》 GB807《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量 30 应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB50164 的规定。 混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应符合下列规定： （ 1） 对素混凝土，不得超过水泥重量的 2%； （ 2） 对处于干燥焊接或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的 1%； （ 3） 对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥 重量的 %； （ 4） 对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的 %； （ 5） 预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的 %。 （三）验收批、取样方法和数量 普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂 （ 1）生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于 1%（含 1%）同品种的外加剂每一编号为 100t，掺量小于 1%的外加剂每一编号为 50t，不足 100t 或 50t 的也可按一个批量计，同一 编号的产品必须混合均匀。 （ 2）取样必须有代表性。 试样分点样和混合样。 点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。 每一编号取样量不少于 水泥所需用的外加剂量（以其最大掺量，下同）。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按标准规定的部分项目进行试验。 另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 泵送剂 31 （ 1）生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于 500t，每一批号为 50t；年产 500t 以下，每一批号 30t，每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。 （ 2）试样分点样和混合样。 点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。 每一批号取样量不少于 水泥所需用的外加剂。 每批号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份进行出厂检验。 另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 砂浆、混凝土防水剂 （ 1）生产厂应根据产量将产品分批，年产 500t 以上的，每 50t为一批；年产 500t 以下的，每 30t 为 一批，同批的产品必须是均匀的。 （ 2）取样必须有代表性。 每批取样量不少于 水泥所需用的防水剂量。 每批取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准规定的方法与项目进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 混凝土防冻剂 （ 1）同一品种的防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可为一批。 （ 2）取样应有代表性。 每批取样量应不少于 水泥所需的防冻剂量。 每一批取得的样品应充分拌匀，分为两等份，一等份样品按本标准项目进行试验；另一份封存半年，以备 有疑问时交国家指定的检验机构复验和仲裁。 混凝土膨胀剂 （ 1）膨胀剂出厂前按品种编号，每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过 200t 时，以不超过 200t为一编号，不足 200t 时，应以不超过日产量为一编号。 32 （ 2）取样应具有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份按本标准规定进行检验，一份从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。 喷射混凝土用速凝剂 （ 1）每 20t 为一批，不足。