某船厂船厂码头、厂区内动力管道改造工程施工方案

某船厂船厂码头、厂区内动力管道改造工程施工方案内容摘要：

9 管道气密性试验 10 管道吹扫 11 天然气管道置换 12 工程验收 第 7 页 6. 施工技术措施 基础复测及修整 基础检查时，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定。 项 次 名 称 允许偏差值（ mm） 1 基础坐标（纵横轴线） 177。 20 2 基础标高 0 20 3 外形尺寸 177。 20 4 预留螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 177。 10 +20， 10 10mm 基础应在设备安装前复测处理合符要求，垫铁位置铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺孔内的杂物，污水清理干净。 阀门 、 管道 及 管件检验 阀门检验： （ 1）核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 （ 2）阀门安装前应拆开清洗，逐个进行强度试验和严密性试验。 壳体试验 压力为公称压力的 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 不合格者不得使用。 （ 3）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭出入口。 不合格的阀门应做标识加以隔离，以防混用。 （ 4）阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表。 （ 5） 压力表、温度计等安装应经法定计量部门计量调校并符合要求才能 第 8 页 安装。 管道检验： （ 1） 管道必须有制造厂的质量证明书 ,并符合 GB/T8163— 2020 标准。 （ 2） 管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合有关的钢 管制造标准。 表面不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 管件检验： （ 1） 管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 尺寸测量，不应超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （ 2） 管道组成件应具有制造厂的质量证明书 ,实物标识与质量证明文件相符 ,外观质量符合产品标准要求。 焊材、管件检验 （ 1）焊条焊丝应有产品合格证明书，材质证明书。 （ 2）焊条焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 管道施工： 一般注意事项： (1)、管段预制 ,装配开口部位要临时密封 ,以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。 (2)、管子堆放和加工场所，应保持清洁。 (3)、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 (4)、管子切口及坡口质量表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径 1%，且不超过 3mm。 (5)、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 第 9 页 (6)、坡口加工后，不 能 马上施焊时，应用密封 带等保护焊缝坡口面。 管道预制： (1)、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 (2)、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 200mm 测量，允许偏差 1mm/m。 全长最大不超过 10mm。 (3)、管子或管件对接焊缝组对，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%。 (4)、 根据设计图纸及 焊接工艺评定编号为 PQR101GTAWI14， 管子焊接采用手工 氩 弧焊，焊 丝 采用 H08Mn2SiA， 直径为φ ㎜。 (5)、 施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。 (6)、 焊接时应确保起弧与收弧处质 量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应互相错开，待上一层焊缝温度低于 60 186。 C 时方可焊下一层焊缝。 (7)、 焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。 焊缝的坡口形式和尺寸应符合规定，即：对口间隙为 0～ 2 ㎜、钝边为0～ 2 ㎜。