通风与空调工程及节能工程专项施工方案(中天)

通风与空调工程及节能工程专项施工方案(中天)内容摘要：

电焊的焊接方式。 铝制风口应采用氩弧焊接。 （ 2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。 （ 3）焊接完成后，应对风口进行二次调整。 4 表面处理： （ 1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。 （ 2）油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。 风阀制作 1 下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用 模具。 2 零部件加工： 风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。 通风与空调工程及节能工程专项 方案 3 焊接组装： （ 1）外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。 （ 2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 （ 3）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。 大截面申多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。 （ 4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。 （ 5）防火阀制作所用钢材厚度不应小于 2mm，转动部件应转动部件灵活。 易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为 20 ℃。 4 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防火处理。 5 若风阀尺寸过大，可将其分格成十个小规格的阀门制作。 6 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。 罩类制作 排风罩根据生产工艺的要求，主要有密闭罩和排气罩两种基本类型。 1 下料： 根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。 2 成型、 组装： （ 1）罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分 (见具体条目 )。 （ 2）用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。 （ 3）如有要求，在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。 柔性短管制作 1 柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。 通风与空调工程及节能工程专项 方案 2 柔性短管的长度一般为 150～ 300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm及以上。 3 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。 4 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。 5 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。 6 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。 7 柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。 当用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温风管应包括覆防潮层。 8 直径小于或等于 250mm的金属圆形柔性风管，其壁厚应大于或等于；直径为 250～ 500mm的风管，其壁厚应大于或等于 ；直径大 于 500mm的风管，其壁厚应大于或等于 ； 9 风管材料与粘结剂的燃烧性能应达到难燃 B1级。 粘合剂的化学性能应与所粘结材料一致，且在 30℃～ 70℃环境中不开裂、融化，不水溶，并保持良好的粘结性。 10 铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于 ，钢丝表面应有防腐涂层，且符合现行国家标准《胎圈用钢丝》 GB14450的规定。 风帽制作 1 风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。 伞形风帽可按圆锥形展开下料，咬口或焊接制成。 2 筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小 时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固。 3 扩散管可按圆形大小头加工，一端用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便与风管连接。 4 风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。 矩形弯管导流片制作 1 导流片设于矩形弯头中减少阻力，其形式、片距、尺寸加工时应符合设计要求。 导流片制作时其弧度与弯管部分角度应一致。 2 导流片安装时，应与外壳铆接牢固，要防止气流引起噪音。 消声器制作 1 下料： 通风与空调工程及节能工程专项 方案 消声器有多种类型，如阻性消声器 、抗式消声器、共振性消振器、阻抗复合消声器等。 根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。 2 外壳及框架结构施工： （ 1）消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见本标串第 4章有关内容。 （ 2）消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。 有方向性的消声器还需装上导流板。 （ 3）对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。 穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。 （ 4）消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两端应装有固定消声 片的框架，框架应固定牢固，不得松动。 3 充填材料： 消声材料的填充应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。 4 覆面： 消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。 5 成品检验： （ 1）消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。 （ 2）消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。 6 包装及标识： （ 1）检验合格后，应出具检验合格证明文件。 （ 2）有规格、型号、尺寸、方向的标识。 （ 3）包装应符合成品保护的要求。 风管部件与消声器制作质量控制措施 要克服插板式风口调节不灵活、插板启闭困难的毛病，需注意以下几点： 通风与空调工程及节能工程专项 方案 1 对圆形风管的圆度差，矩形风管的表面不平整要进行修整，风管首先要达到制作的要求。 2 矩形风管的插板一定要平整，圆形风管的插板要与风管本身的弧度一致。 3 滑槽是插板式风口的关键部位，滑槽的外形尺寸、上下平行度要严格控制，板边要平整，不得凹凸不平以确保插板拉动的灵活 性。 4 在制作插板式风口时，应先将滑槽铆接在风管上，然后根据滑槽的外形尺寸，给插板留一定的间隙，插板要实测下料。 注意流线型散流器片调节不灵活，间距不均匀，气流流型偏斜，要在以下三方面着手： 1 散流器的螺杆、方螺母、花螺母等零件要加工到设计要求的公差和粗糙度，并将螺级表面进行氧化处理。 2 散流片一般采用氧 — 乙炔焊焊接、模压等加工方法制作成型，要保证散流片成型后达到标准图的各项要求，并用样板进行检查，表面不允许有凹凸不平现象。 装配后的散流片的周向间隙要分布均匀，不能歪斜。 3 采用 模压制作散流片时，模具各部位的几何尺寸 (如上、下部位的曲率半径、上部与垂线相交的角度等 )，必须符合设计要求。 工程质量缺陷防治措施 1 阀板开满后与短管不垂直。 防治措施： (1)用角度样板对半轴方台刨方或锉方，根部不能有圆角。 (2)调整手柄上方孔位置，方孔过大可补焊。 2 矩形百叶式启动阀调节不灵活，叶片不平行、颤动，叶片与外框摩擦，开启不能达到 90176。 防治措施： (1)将带有轴孔的两侧面重合起来，检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。 误差在 2mm以内时，可扩大轴孔，移动轴套使其同心，然后 再焊接成外框。 (2)扩大叶片螺栓孔径，调整两半轴中心度，再用螺栓拧紧。 (3)以对角线相等的法兰固定其外框短管。 (4)按叶片与短管呈 90176。 时，确定定位板位置。 (5)调换半轴或轴套。 通风与空调工程及节能工程专项 方案 3 百叶送风口调节不灵活，叶片不平行，固定不稳，产生颤动，安装不平、不正。 防治措施： (1) 中心偏移不同心的轴孔，焊死后重新钻孔。 (2) 加大预留孔洞尺寸。 (3) 叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。 铆接过松可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速 6m/s下，叶片不动不颤，用手可轻轻搬动为宜。 4 旋转吹风口转 动不灵活，吹风口旋转费力。 防治措施： (1)调整固定及转动法兰的圆度， b口大其间隙量，以转动法兰旋转一周没有碰擦为准。 (2)调换直径配套的钢珠。 (3)加厚法兰垫片，调整法兰螺栓松紧度，以吹风口旋转时轻快自如为宜。 (4)转动部位保持润滑。 (5)法兰钢珠孔扩孔。 5 消声器性能发生变化，片式、矿棉、卡普隆纤维管式消声器消声值改变，阻力增大。 防治措施： (1)消声片填料按不同密度要求，称重后分别填充。 例如熟玻璃丝为170kg/m3，矿棉为 170kg/m3，卡普隆纤维为 38kg/m3。 (2)消声片表面层 拉紧后装钉，钉距加密，并可按 100mm179。 100mm的间距用尼龙线将两面层拉紧，但要保持原厚度不变。 (3)保证消声孔分布均匀，总面积不足时应增加消声孔。 风管部件与消声器制作成品保护 对通风部件的加工，首先要选择好场地。 通常在加工车间进行。 因为部件加工工种多，零件多，加工环境对装配质量有着直接关系。 加工配件的成品、半成品或零件，要分类排列整齐，依次编号，作到有条不紊。 成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库、敞棚中。 置于干燥的隔潮木头垫上、架上。 按系统、 规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。 洁净系统使用的部件，装配好后要进行洁净处理。 处理好后用塑料薄膜分个进行包装。 通风部件在运输过程中，要轻拿轻放。 通风与空调工程及节能工程专项 方案 吊运、安装风管及配件时要先按编号找准，排好，然后再进行吊运，安装减少返工。 并要注意安全防止掉下重物损坏风管及配件或伤人。 风管部件与消声器制作安全与环保措施 使用电动工机具时，应按照机具的使用说明进行操作，防止因操作不当造成人员或机具的损害。 使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。 熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。 调整工件时，脚不得站在踏板上。 剪切时，手禁止伸人压板空隙中。 使用剪板机剪切时，工件要压实。 剪切窄小钢板，要用工具卡牢。 调换校正刀具时，必须停机。 乙炔表、氧气表前必须有安全减压表，且乙炔气管上必须装设合格的阻火器，方可使用。 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专 用库房内，不得与其他材料混淆，挥发性材料应装入密闭容器内，妥善保管，并采取相应的消防措施。 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等对人体有害的材料时，应配备相应的防护用品。 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种，并采取相应的消防措施。 应制定与风管部件制作场地相关的环境管理规定。 根据制作场地的废弃物的管理要求，做好制作场地的日常清洁工作。 有毒有害废弃物应收集存放在指定的容器内，按规定进行处理。 器制作质量记录 功材料的产品合格证书、性能检测报告，进场检验记录和复验报告。 风管部件与消声器制作、安装检验批质量验收记录。 通风与空调分部、分项工程的质量验收记录。 施工日记。 质量验收标准：按照《通风空调工程施工质量验收规范》 GB502432020有关规定执行。 通风与空调工程及节能工程专项 方案 通风与空调设备安装施工 通风与空调设备安装施工材料要求 设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。 垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。 阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。 密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数 (耐酸、耐碱、耐热 )应能满足设备安装说明书要求。 其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、 型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。 通风与空调设备安装施工机具有： 施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 施工工艺 工艺流程 通风与空调工程及节能工程专项。