基坑支护土方开挖方案

基坑支护土方开挖方案内容摘要：

10 基坑开挖前先进行自流深井降水施工，降水深度达到要求后，进行土方开挖施工。 基坑开挖过程中以围护桩压顶梁、 一 道砼支撑的砼强度达到设计强度 80%为界划分阶段，总共分四次土方开挖。 （ 2） 、基坑开挖基本施工流程 基坑全部围护桩施工结束且强度达到 80%的设计强度，方可进行地下 室 范围的土方开挖。 A、 先对整个场地的土方进行平整 B、 挖土至围护桩压顶梁底标高，施工压顶梁。 C、 支撑达 到 80%设计强度后，挖土至底板，再开挖承台、地梁、集水井、电梯井等局部较深处。 D、 立即铺设垫层，施工相应范围基础，坑底无垫层的暴露时间不应超过 24h。 E、 施工地下室底板 与围护桩之间的传力带，待其强度达到设计要求后，拆除 支撑，施工地下室顶板。 美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 11 （ 3） 、基坑开挖施工注意点 A、 严格控制土方开挖时的 3m 左右土坡高差和 1:1 坡度，防止基坑内土体滑移。 B、 基坑开挖及基础施工必须根据结构后浇带位置分段、分块进行，严禁全面暴露。 C、 不得超挖，不得在压顶梁、围檩、支撑等围护结构强度未达到设计要求时提前进行下一阶 段的土方开挖。 D、 基础底板以上 10cm 及承台、地梁、集水井等采用人工开挖。 施工劳动力投入计划 施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。 为确保工程顺利进行施工，公司将从劳美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 12 务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。 本工程劳动力组织根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要 ，确保施工进度计划能够按期完成。 本工程计划需要的劳动力为 135 人，预计最高峰将达到150 人。 施工劳动力投入计划表 序号 工种 配备人数（人） 备注 1 普 工 40 机械挖土配备 2 降水施工 15 降排水 3 钢筋工 15 压顶梁施工 4 木 工 30 压顶梁施工 5 砼 工 15 压顶梁施工 6 机械操作工 5 7 车辆驾驶员 15 8 合计 135 施工现场总平面布置 （ 1） 桩基施工时搭设的生活设施和办公设施基础上，进行添置和改造，可以基本满足地下室结构工程施工的需 要。 施工时搭设的职工宿舍、食堂和卫生设施无需改造可直接利用。 桩基施工时搭设的办公楼和职工宿舍食堂 和卫生设施 无需改造可直接利用，施工现场进出口为原北侧施工大门不变。 （ 2） 、现场排水系统实行三级排水，三级沉淀净化循环利用，净美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 13 化后的废水一部分加以 利用（如养护砼等），多余水排入市政管网。 挖土阶段的排水是在基坑中挖临时排水沟、集水井，再利用泥浆泵打入现场的排水系统。 （ 3） 、工程投入一台 QTZ63c（塔吊布置在地下室范围内，塔吊基础采用格构柱形式）、设 1 个钢筋车间，配备钢筋机械 1 套，设 1个木工车间，配备木工机械 1 套 ，砼基本采用商品砼泵送，现场设一个砂浆搅拌车间和一个砼搅拌车间（备用、应急）。 塔吊安拆详见塔吊安拆专项施工方案。 （ 4） 、施工用水是有业主提供 DN50 自来水接口，施工用电是由业主提供一台 630KW 变压器，具体线路根据实际情况布置。 具体详见《施工现场平面布置图》 施工机械投入计划 施工机械投入计划表 编号 名称型号 规格 台数 1 塔吊 QTZ63 37KW 1 2 反铲挖掘机 PC300 立方 1 3 反铲挖掘机 PC220178。 立方 2 4 反铲挖掘机 PC120 立方 1 5 自卸汽车 斯太尔 / 20 6 潜水泵 LG KW 120 7 柴油发电机 120KVA 1 8 砼搅拌机 JZM750 1 9 砂浆机 VJ200 3KW 1 10 钢筋切断机 GQ40A 3KW 1 11 钢筋弯曲机 GW40A 3KW 1 12 钢筋机调直机 GJ4/4 3KW 1 13 钢筋对焊机 UN1100 75KW 1 14 交流电焊机 BX33003 32KW 1 美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 14 15 木工平刨机 MB503 4KW 1 16 木工轧刨机 MB104CD 4KW 1 17 木工圆盘锯 MJ160 1 18 插入振动器 ZN70C 4 19 平板振动机 ZW 2 挖掘机机械参数主要如下表： 型号 重量 （ T） 斗容 （ m3） 最大挖掘半 径 (m) 最大挖掘高 度 (m) 最大挖掘深 度 (m) PC300 长臂 PC220 PC100 / / / 周转材料计划 （ 1） 、周转材料随工程进度的发展逐步进退场， 利于降低成本，便于施工现场的材料管理。 （ 2） 、自行采购的周转材料提前择价采购入库，按工程部位实际需要定量发放，施工现场不留多余材料，做到工完场清。 周转材料配备计划表 序号 材料名称 材料需用料 材料来源 1 钢管ф 100T 公司租赁站租赁 2 扣件 2500 个 公司租赁站租赁 3 模板 2020m2 公司租赁站租赁 4 6179。 8 方木 250m3 项目部自行采购 5 脚手片 1000 张 项目部自行采购 6 安全网 2020m2 项目部自行采购 美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 15 施工组织 挖土需配投入斗量为 1m3的 PC220 挖掘机 2 台、 1 台 PC1 1 台PC300，配合土方车 25 辆（就近卸土）；按照基坑围护设计，土方开挖可进行大面积驳土至压顶梁及围护支撑底。 根据挖土部署，运土车采取分批进场，随着大面积开挖，陆续安排车辆进场。 由于车流量很大，又受到现场条件的限制，出入口只能留在北侧，尽量使进出场车辆不冲突，从而保证现场交通有序流动。 在现场设同时供 2 个车出去的拍土架和 2 辆车的冲洗池，以便于现场车辆流水作业。 土方开挖时，运土车数量达 25 辆，这么大的车流量，必须经过周密的部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是 本工程的关键，只有这样才能为下边的工作创造条件。 根据土方的运输路线，每条路线的车辆规定对应相应的挖土机，这样才能保证现场挖土和出土忙而不乱，井井有条。 为了保证两个车队（按一条线为一个车队）按计划路线行走，每条线上的车标上不同颜色，规定哪种颜色车专跑哪条线。 并给每个司机配备一张行走路线交通图，使每个司机一目了然，避免走错路线。 为了随时掌握交通流量和开挖进度，拟 采用 MIS 项目管理信息系统，每个司机持有条码卡，在进出大门口时进行刷卡，自动记录，把各辆车的进出场时间、在场内的停留时间以及在路上运行的时间等各种信息 及时汇集到计算机中，计算机马上把各条线路上的车流情况显示出来，从而判断出这条线路是否畅通，如遇到异常情况可随时采用交通疏通或调度的方式解决，从而保证运土顺利进行。 同时每辆车配备现美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 16 代化的通讯工具，以加强联络，现场调度指挥中心通过中心控制电台能随时掌握每辆车的运行地点和状态，便于及时进行调度。 基坑开挖施工计划 根据实际情况，预计基坑土方开挖开始时间为 2020年 5月 20日，完成时间为 2020 年 6 月 20 日。 (1)、支撑砼内添加早强剂（要求 7 天砼强度达到 80%），以缩短支撑砼的养护时间。 (2)、在支撑砼的养 护期内，必须完成支撑梁的模板拆除及清理，还必须完成土方坡道的铺设和开挖面的平整。 (3)、配备足够数量的劳动力和机械设备，以缩短每一个工序的绝对工期，以加快施工进度。 具体计划详见施工进度计划表。 美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 17 六六 、 围围 护护 桩桩 压压 顶顶 梁梁 、 围围 檩檩 、 支支 撑撑 施施 工工 基坑开挖过程中将直接涉及到 围护桩压顶梁、 支撑的施工、养护和保护，其施工将直接影响到整个工程的施工进度和基坑围护的安全，故在 围护桩压顶梁、 支撑、施工中必须注意施工质量，要求各分项均达到优良。 围护桩压顶梁、 支撑的各分项按结构施工要求做好各分项资料，自行存档，要求钢筋、模板、砼各分项 均达到优良。 支撑施工时必须保证中心线的同一标高面和平面上的线性，加强观测，保证支撑完成后成为同一平面上的线性杆件，有着良好的轴向受压性能。 支护 施工方法 及要求 (1)、总体施工顺序 本基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要施工顺序为： 从南至西 ,(先施工 接着 再施工 1楼 )平整场地，按照设计要求对基坑周边的场地进行平整 测量放线、施工深搅桩止水帷幕 施工钻孔灌注桩、立柱桩、降水井 施工圈梁及支撑 降排水 土方分层分块开挖、放坡及修坡 挂网喷射砼护坡面，开挖至坑底 及时满堂浇筑砼垫层，地下 室底板砼及素砼至支护桩边 拆除 支撑 地下室主体结构向上施工至177。 (2)、双轴深搅桩止水帷幕施工要求 A、 双轴深层搅拌机叶片直径为 700mm，深搅桩桩体搭接 500mm；美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 18 使用 425 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 16%，同时外参水泥用量的 %木质素碳酸钙， %三乙醇胺，水灰比为 ～ ，送浆压力为 ～ ，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时 6m3；要求 28 天的无侧限抗压强度大于 10mPa，应进行试配试验，确保达到设计强度。 B、 第一根桩采用“四搅二喷”施工，其 后搭接桩采用“二搅一喷”施工，双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在 ～ ∕ min 范围内，并保持匀速下沉与提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。 当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数遍。 搅拌提升时不应使用﹑孔内产生负压造成周边地基沉降。 水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。 当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水。 C、 深搅桩桩位偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 %。 D、 使用水泥浆液都应过筛，制备好浆液不得离析。 泵送必须连续，因故搁置超过 2h 以上的拌制浆液，应作 为废浆处理，严禁再用。 施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过 3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路，相连桩施工间隔不得超过 12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。 因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 美在花城 基坑支护土方开挖专项施工方案 19 E、 施工前应确定搅拌搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅 拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确保搅拌桩的施工质量。 (3)、钻孔灌注桩施工要求 A、 灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计桩身砼强度等级为 C30，水下导管浇筑。 B、 钻孔灌注桩因满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。 C、 钢筋笼必须采用焊接或机械连接。 如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。 焊条： HPB235 采用 E43XX型； HRB33 HRB400 采用 E50XX 型。 D、 混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，桩顶 砼超灌高度不小于 1 倍的桩径，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足时间要求。 E、 钻孔灌注桩施工工序：钻孔灌。