脱硫烟气系统设计方案

脱硫烟气系统设计方案内容摘要：

均为 10710 m 3 /h 压头： 4 台泵分别为 23. 5 / 26 / 28 .5/31 m 功率： 4 台泵分别为 1000 / 1120 / 1250/1400 kW (3) 氧化风机 (2+2 台 ) 氧化风机是提供空气使亚硫酸钙在浆液池中氧化成石膏的设备。 氧化风机设计为罗茨风机，通过电动 V 型皮带驱动系统驱动。 各吸收塔系统配有 2 台容量 100% 的氧化风机，共四台，在正常情况下，一台运行一台备用。 其技术参数如下： 一期： 风量： 3900Nm 3 /h 压头： 110 kPa 出口温度： 80 ℃ 二期： 风量： 7800Nm 3 /h 压头： 110 kPa 出口温度： 80 ℃ 文 章 来 自 ： 中 华 环 评 网 () 详文参 考： 2． 3 石灰石浆液制备系统 系统简介 石灰石粉制备系统按全厂一至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干法石灰石粉制备方案， 单系统制粉能力 36t/h ，设置二套系统。 石灰石料应密切注意其水分含量，进入石灰石粉制备系统（干法）磨粉机的 入磨物料的表面 水分一般应小于 1 ％，否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。 同时应注意煤灰等杂质不要混入的石灰石料中，以免影响脱硫系统的运行和脱硫石膏的品质。 要求石灰石粉成品细度按 325 目（相当于 43 μ m ）筛余量小于 10% 考虑，以满足石灰石 — 石膏湿法脱硫工艺的要求。 该 FGD 系统采用的脱硫剂是石灰石粉，粒径要求 90% ≤ 325 目（ 44 微米）。 石灰石粉制备系统工艺流程如下： 石灰石碎料由 1000t 级以上驳船运至电厂的卸煤码头，用自卸卡车运送至制粉站的卸料场地，卸入石灰石料斗内， 然后由波纹挡边带式输送机垂直提升至石灰石料仓。 料仓有效容积 10kt ， 在燃用设计煤种时，可满足一到四期 8 台机组烟气脱硫 21 天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约 12 天的石灰石耗量。 石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波 状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。 每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。 每个石灰石粉仓的容量为 2800t ，在燃用设计煤种时，可满足一到四期 8 台机组烟气脱硫 12 天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约 6 天的石灰石耗量。 石灰石浆液制备系统如下： 成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为 1230kg /m3( 含固量 30 ％ )。 这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的 SO 2 浓度和 pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量， 剩余部分返回制浆。 为了防止结块和堵塞 , 要使浆液不断地流动循环。 太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。 考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。 主要设备 卸料电磁振动给料机 GZ 6F 全封闭型 Q=108t/h B= 900 L =1600 数量： 1 台 运料挡边胶带输送机 B=1000 Q=108t/h L= H= 38m v= /s a=8176。 /90176。 /0176。 驱动电机 N=45kW 数量： 1 台 石灰石料仓 料仓有效容积 10kt ，在燃用设计煤种时，可满足一到四期 8 台机组烟气脱硫 21 天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约 12 天的石灰石耗量。 数量： 1 座 称重给料机 ( 封闭型 ) Q=45t/h B= 500mm L= 4270mm α=0176。 数量： 4 台 驱动电机 N=3kW 清扫电机 N= 制粉车间 制粉车间为钢筋混凝土结构，长 30m ，宽 24m ，高 30m。 数量： 1 座 微介质管式球磨机 数量： 2 台 MZ30110 D= 3m L= 11m n=18r/min Q=36t/h(43um 筛余 10%) 冷却水用量 2*2t/h 研磨体 93t/ 台 主驱动电机 YR12508/1430(IP44) N=1250kW n=740r/min 6kV 慢速盘车装置 电机 Y 200L 8 N=15kW 主轴承润滑系统 高压油泵电机 N= 低压油泵电机 N= 电加热器 N=3kW 220V 选粉机 数量： 2 台 XMXS24 处理风量 6km 3 /h 入料量 150t/h 成品产量 Q=36t/h(43um 筛余 10%) 电机 N=75kW 气箱脉冲除尘器 数量： 2 台 FGM962*6 型 进风量 70km 3 /h F= 1121m2 压缩空气耗量 3 /min 高压风机 数量： 2 台 Q= 3 /h P=10kPa 电动机 N=400kW 6kV 运料胶带输 送机 数量： 1 台 B= 650mm Q=45t/h L= H= v= /s a=11176。 驱动电机 N=4kW 板链斗式提升机 数量： 2 台 ZBT610*29 Q=180t/h B= 610mm H= 29m 电机 N=22kW 粗粉空气输送斜槽 数量： 2 台 B= 500mm Q=150t/h L= 20m a=3176。 风机电机 N=3kW 地坑液下泵 数量： 3 台 50ZJL30 电机 N= 石灰石粉仓 石灰石粉仓为钢筋混凝土结构，用来贮存石灰石份，共两座 , 每座石灰石粉仓的容量为 2800t ，在燃用设计煤种时，可满足一到四期 8 台机组烟气脱硫 12 天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约 6 天的石灰石耗量。 设备的性能参数如下： 数量： 2 粉仓容量： 2800t*2 粉仓尺寸： φ 12m h= 35m 星形给料机： 出力 50t/h 石灰石浆液池 石灰石浆液池设于粉仓下面，用于配制浆及储存浆液。 数量： 2 容量： 126 m 3 尺寸： φ 6m 深 5m 2 台搅拌机 (6%Mo 合金桨叶 ) 一期 2 台石灰石浆液泵 流量 ： 25 m 3 /h 扬程： 43 m 二期 2 台石灰石浆液泵 流量 ： 50 m 3 /h 扬程： 41 m 文 章 来 自 ： 中 华 环 评 网 () 详 文 参 考 ： 2． 4 石膏脱水 系统 概述 在吸收塔浆液池中石膏不断产生。 为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（ 17 ％到 20 ％固体含量）从吸收塔中抽出。 浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约 50 ％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水 10%。 溢流含 35 ％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。 旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。 石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有： 吸收塔排出泵系统 旋流器站 ( 一级脱水系统 ) 真空皮带过滤机 ( 二级脱水系统 ) 废水旋流站 吸收塔排出泵 系统 每座吸收塔石膏浆液排出泵（ 1 用 1 备）露天安装在吸收塔旁。 吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。 排出泵在上游吸入侧有一滤网 ( 吸收塔接管 处 ) ，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。 吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。 吸收塔排出泵为单流单级离心 泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由 3 个叶片组成。 此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和 / 或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及 / 或电机。 石膏一级脱水系统 （ 石膏旋流站） 在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从 80% 降为 40% 到 50%。 旋流站安装在石膏楼上部。 在石膏旋流站， 石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。 设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。 通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。 调节石膏浆液缓冲池排出泵流量 , 控制旋流器处理量。 旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。 粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来，浓厚的浆液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。 含粗石膏微粒的浓缩的旋流器底流被直接流入真空皮带脱水机进行二级脱 水 , 而含固量为 3% 到 5% 左右的溢流则进入废水旋流站。 石膏二级脱水系统 从一级脱水系统来的旋流器底流 , 直接进入真空皮带脱水机进行过滤 , 冲洗 , 得到主要副产物石膏饼。 真空皮带脱水机在设计上考虑可连续也可断续运行。 当锅炉在 BMCR 工况燃用设计煤种时，系统一运一备。 当锅炉在 BMCR 工况燃用校核煤种时，两套系统全部投运。 每台真空皮带脱水机出力为一期两台 2 179。 135MW 和二期 2 179。 300MW 锅炉在 BMCR 工况运行时石膏产量的 75 ％（即 2 179。 75 ％）。 脱水后石膏的品质按湿度为≤ 10 ％ , 含 Cl 量≤ 100 PPM 考虑。 石膏饼送往石膏仓库存放。 废水旋流站 从废水旋流站进料箱来的石膏旋流器溢流 , 直接进入废水旋流站再次进行旋流分离 , 得到主要含固量为 3% 的溢流和含固量为 10% 的底流。 溢流进入废水箱 , 由废水泵送往电厂废水处理系统。 底流进入滤液水箱 , 返回 FGD 系统循环使用。 主要设备 • 吸收塔排出泵 流量 ： 53 m 3 /h 扬程： 30 m • 石膏旋流站 处理能力 : 85 70 m3 /h 入口含固量 : 20% 底流含固量 : 50% 溢流含固量 : % (3) 真空皮带脱水机 出力： ( 含水 10% 石膏饼 ) 入口石膏含水量 : 50% 输出石膏含水量 : 10% (4) 真空 泵 国产， 由真空皮带脱水机厂家配套 (5) 滤布冲洗水泵 国产， 由真空皮带脱水机厂家配套 (6) 石膏冲洗水泵 国产， 由真空皮带脱水机厂家配套 (7) 滤液水箱泵 流量： 70 m 3 /h 扬程： 30 m (8) 滤液水箱 容量： 30 m 3 尺寸： φ 3m , 高 (9) 废水旋流站 处理能力 ( 废水量 ): /h 入口含固量 : % 底流含固量 : 10% 文 章 来 自 ： 中 华 环 评 网 () 详 文 参 考 ： 2． 5 工艺水系统 概述 太仓一期、二期各设一个工艺水箱。 两个工艺水箱分别安装在一期，二期水平烟道的东面。 两期各配两台工艺水泵 (1 用 1 备 ) 和一台事故冲洗水泵。 露天安装，在 FGD 装置区域内会有水的损耗，主要用于石膏附带水分和结晶水，以及蒸发水。 这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。 工艺水还主要用来清洗吸收塔除雾器，同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水，包括：。