设备使用和维护保养制度

设备使用和维护保养制度内容摘要：

第 15 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 ZX7 250G/315G/400G 日常维护 ，如果焊机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每月给焊机除尘。 ，确认线路连接正确，连接头牢固（特别是插入接头或元件），如果发现有生锈和松脱，应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。 ，如果出现此种状况，应对焊机内部进行干燥处理。 随后，用兆欧表测量焊机的绝缘情况（包 括连接点之间及连接点与机壳之间）。 只有证实没有异常情况，才可继续焊接工作。 ，应将焊机放回原包装箱并存放在干燥的环境中。 第 16 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 CNC数控切割机 ，导向轮与导轨的间隙必须作一定的调整，各导向轮（整机、多头割炬架）与相应导轨侧面 的间隙为δ =㎜。 ；每天上班前与下班后，各导轨面必需搽拭 30润滑机械油；各减速箱应按照其厂家相应的技术要求作好维护保养工作。 条件下需一年更换一次（环境恶劣的情况下，需根据实际情况，缩小其更换周期）；氧气表和乙炔表需每年校验一次。 定期检查纵向和横向的限位开关，各电磁阀等，严防事故的发生；各操作箱必需保证内外整洁，严防灰尘等污染杂物，电气控制箱内严禁摆放其它杂物，如割嘴、扳手等工具。 ，应及时关闭电源和气源。 机械常见故障与排除方法 故障现象 查找方向 处理方法 机架行走不顺畅 纵向齿轮与齿条啮合是否过紧 各齿条端部是否紧密结合 各齿条是否在同一平面上 导向轮是否夹的过紧 是否有妨碍机架行走的杂物 调节拉紧螺杆 调整齿条 调整齿条 调整导向轮 清除妨碍杂物 数控割炬行走迟滞 钢带是否在割炬上固定好 是否有妨碍机架行走的杂物 固定好钢带 清除妨碍杂物 气管燃烧及爆炸 气路是否畅通且无漏气处 操作是否出现颠倒顺序的现象 检查气路 纠正错误，专人操作 第 17 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 YDHG1500型数控切割机。 ，应关断电源和气源。 （关断氧气及乙炔气气源，管内余气即可排尽）。 （包括 衣物、棉纱）接触，以防发生爆炸事故。 、割枪等连接部位是否有漏气现象，一经发现 ，必须加以排除。 ，不能超范围使用割嘴。 ，是由于传动间隙所造成，应加以调整消除。 每三个月打开机柜后门，清扫一次机柜内部及各电路板上灰层。 第 18 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 SXBH20型悬臂式 H型钢自动焊接机 放杂物，应定时清理工作场地，保证 T 型门架行走顺畅、平稳。 ，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂应及时更换，绝对不允许短路。 ，不得有阻梗和卡死现象，如被阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。 ： 各滚动轴承用锂基润滑脂润滑， 1 年更换一次。 各摆线针轮减速器用 30 号机械油润滑， 1 年更换一次。 两行走二级减速器 用锂基润滑脂润滑， 1 年更换一次。 齿条用 30号机械油润滑， 1周换一次。 电气维护和保养 一 .日常检查 通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。 （无雨水、无腐蚀性气体、无高温环境）。 、显示部件正常。 、振动和气体。 二 .定期检查 定期检查时，先停止运行，切断电源和打开控制装置外盖。 、控制板上的灰尘。 ，如有损坏应立即停 止使用并检修。 ，如有松动 ，紧固后方可使用。 第 19 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 ，如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的，须加以修复 ZX51000型弧焊整流器 ，定期对焊机内部控制电路及主电路部分进行除尘。 “ +”、“ ”输出极螺帽是否松动，检查焊把及地线电缆与插头的连接是否正常。 ，如转速异常应及时更换。 、电流表是否工作正常。 活完好。 第 20 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 HZJ18型组立机 一、保养要点： ，操作人员应经过培训，使之熟悉操作程序和设备性能。 ，超额定规格组立拼装焊接。 ，各部螺钉应注意紧固。 ，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。 ，设备面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机人员上机操作。 二、维护要点： ，安排定期检查计划，及 时更换易损件，不使设备带病工作。 ，液压元件不要随意乱卸乱装。 尤其注意，装卸过程中不使进入，并要保持液压油位处于 油箱游标 2/3 处，液压系统中空气滤清器应勤检查。 保持清洁，防止阻塞。 本机液压 系统运输前，各连接管件需拆卸，但必须将所有露出的油口用堵塞封口，严防杂物进入油路，避免再次组装时，因油路堵塞而产生故障。 如各部连接油管在用户厂现场制作，则在各油管弯曲成型后，管内壁最好经 15%浓度盐酸和 2%乌洛托品浸 3小时后，再用 2%氨水中和，然后再用自来水冲洗，最后用压缩 空气吹干，方可进行组装。 序号 型号 名称 件数 安装部件 1 WU63*100 滤油器 1 液压系统油箱及油管 2 Y60 压力表 016MPa 3 3 JB98277 组合密封圈 18 29 进出油口用 4 JB98277 组合密封圈 14 3 压力表接头口用 5 GB234576 O 型密封圈 16* 8 集成块用 6 JB98277 组合密封圈 33 2 吸油管用 第 21 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 7 HG433566 Yx 型聚氨酯密封圈 D2100 2 压紧油缸 8 HG433566 Yx 型聚氨酯密封圈 d50 1 9 “ O” 型橡胶密封圈 d150* 2 10 “ O” 型橡胶密封圈 D2100* 2 11 “ O”型橡胶密封圈 d160* 1 12 防尘圈 d50 1 13 HG433566 Yx型聚氨酯密封圈 D280 2 拉杆油缸 注：件数为 1 只油缸数 14 HG433566 Yx 型聚氨酯密封圈 d45 1 15 “ O”型橡胶密封圈 d32* 1 16 “ O” 型橡胶密封圈 d80* 2 17 “ O” 型橡胶密封圈 d60* 1 18 防尘圈 d45 1 19 HG433566 Yx型聚氨酯密封圈 D280 4 门架油缸 注 :二只油缸数 20 HG433566 Yx 型聚氨酯密封圈 d40 2 21 “ O” 型橡胶密封圈 d30* 4 22 “ O” 型橡胶密封圈 D280* 4 23 “ O” 型橡胶密封圈 d40* 2 门架油缸 注：二只油缸数 24 防尘圈 d40 2 25 GB27664 轴承 306 12 腹翼板加紧轮 26 GB28664 轴承 3609 2 上门架压紧轮 27 GB28887 轴承 53517 2 主传动支撑轮 根据 H 型钢板材厚度 t、 tw 列为三档调整范围： 序号 t、 tw(mm) P1最大压力 MPA P2 二次压力 1 ≥ 614 56 34 2 ≥ 1424 6 4 3 ≥ 2436 68 45 系 统 压 力 第 22 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 注：表中 P1 压力 为电磁溢流阀调定压力， P2 二次压力分别为控制翼板、腹板、夹紧缸的单向减压阀调定压力。 ： ： N32。 （视游标） ，添加油时，必须用 120 目滤网。 ： 更换新油时或补加油必须符合本系统规定使用的 N32 液压油。 必须用滤油机进行加油或者 必须经过滤器放在加油口进行加油。 （滤网为 200 目） ，新机使用三个月必须换油，第二次使用六个月后换油，以后为一年更换一次。 在连续 转动，高温灰尘多的地方，需缩短换油的周期。 腹板定位轮（翼板定位轮借用此图） 支撑轮 销 压紧轮 滚子 ： 一、腹板对中偏移 原因：偏心轮未调好或压力调整过大使链条拉伸。 可调整一下腹板偏心轮轴，如偏移太大时，可拆下链条罩壳调整链条及 张紧装置。 二、腹板拼装发生倾斜，不垂直 原因之一：是翼板腹板夹紧轮与上下压轮的中心线不在同一平面内，调整一下翼板，腹板夹紧轮位置。 原因之二：因客户加工的 H型钢腹板较特殊，（如板厚小于 6mm,高度超过 600mm 时） 上压轮压力大，使腹板变形所至。 如客户加工的 H型钢有此类特殊规格订货时需说明。 三、主传动轮不能动作 第 23 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 检查一下电磁离合器是否正常，如损坏需更换离合器。 HZJ18B 型手动组立机（电气） 日常检查 通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。 （ 1） 运行性能符合标准规范。 （ 2） 周围环境 符合要求（无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境）。 （ 3） 监视、显示部件正常。 （ 4） 没有异常的噪声、振动和气味。 （ 5） 没有过热或变色等情况。 定期检查 定期检查时，选停止运行，切断电源和打开控制装置外盖。 （ 1） 电源电压在允许范围内。 （ 2） 清除变频器、控制板上的灰尘。 （ 3） 电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修。 （ 4） 各种联接器部件、如有松动，紧固后方可使用。 （ 5） 控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的，须加以修复。 第 24 页 共 29 页 作业文件 文 件 号 : QS/ZC/HC 设备使用和维护保养制度 版本 /状态 : A/0 辊道连续通过式多功能抛丸清理机 一、维护保养 ，详细阅读使用说 明书。 ，必须确保电气关闭，挂警示牌并设监护。 ，维护保养与润滑。 ，应每台全部更换（ 8 片），以保持叶轮转动平衡。