dl51902-20xx电力建设施工技术规范-锅炉机组篇

dl51902-20xx电力建设施工技术规范-锅炉机组篇内容摘要：

m 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 各立柱间距离 1) ≤ 间距的 1/1000， 且≤ 10 2 各立柱间的平行度 ≤ 长度的 1/1000， 且 ≤ 10 3 横梁标高 2) 177。 5 4 横梁间平行度 ≤ 长度的 1/1000， 且 ≤ 5 5 组合件相应对角线 ≤ 长度的 ， 且 ≤ 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 177。 5 7 护板框内边与立柱中心线距离 0 5 8 平台支掌与立柱、桁架、护板框架等的垂直度 ≤ 长度的 2/1000 9 平台标高 177。 10 10 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 注： 1) 支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 2) 支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 mm05；刚性平台安装要求与横梁相同。 锅炉构架安装和二次灌浆 多层钢架立柱对第一段立柱划 1m 标高线时， 应 根据第一段立柱柱顶标高为基准确定 该 立柱1m 标高点，并记录误差。 锅炉构架安装找正 时， 应 根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的 1m 标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；对于钢立柱底板上有调节螺栓的，可用调节螺栓来调整标高 ，以上DL/T — 18 各层的标高测量以 1 米标高 点 为准。 锅炉构架应安装一层 (段 )，找正一层 (段 )；严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作。 对于焊接的锅炉构架安装时应先找正并点焊固定，且预留适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接方法及顺序，避免焊接后安装尺寸超出允许偏差。 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应 临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。 高强度螺栓复检、安装、验收应按《钢结构工程施工质量验收规范》 （ GB/T50205） 的有关规定进行 ，见附录 D。 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力 (预拉力 )是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工 单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目 ； 钢结构制作和安装单位应按 本部分附录 D 及 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205)的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求 ； 高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。 不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 高强度螺栓连接副的表面经 特殊处理。 在使用前尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数或紧固轴力 (预拉力 )发生变化 ； 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、 48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录 D 的规定； 检查数量：按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。 检验方法：见本规范附录 D。 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。 对所有梅花头未拧掉的扭 剪型高强度螺 栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按 第 条的规定进行终拧扭矩DL/T — 19 检查。 检查数量：按节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录 D。 承受安装荷载 (或钢构架 自 身重量 )的安装焊缝 ， 定位焊点的数量、厚度和长度应 通过 计算确定。 锅炉钢构架安装允许偏差见表 表 锅炉钢构架安装允许偏差 mm 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 177。 5 2 立柱标高与设计标高 177。 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 1) 间距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱对角线差 柱顶大、小对角 ≤ ≤ 15 1m 标高处大、小对角 6 立柱垂直度 长度的 1/1000，最大不大于 15 7 横梁标高 2) 177。 5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 0 5 10 顶板的各横梁间距 3) 177。 3 11 顶板标高 177。 5 12 大板梁的垂直度 立 板高度的 ，最大不大于 5 13 大板梁的 旁弯度偏差 ≤ 1/1000 板梁全长，且≤ 10 14 大板梁的垂直挠度 符合厂家要求 15 平台标高 177。 10 16 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 注： 表中注 1） 、 2） 同表 ， 注 3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 DL/T — 20 锅炉大板梁在钢架承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前必须测量 其 垂直 挠度，形成比较数据 并 符合厂家设计要求。 大板梁叠梁安装时应消除上下梁 接合面间的间隙，螺栓受力均匀。 锅炉钢架吊装过程中，按设计要求安装好沉降观测点。 沉降观测点的设置应按《火力发电厂工程测量技术规程》（ DL/T50012020）相关要求执行。 有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。 平台、梯子应与锅炉构架安装同步进行；采用焊接联接的应及时焊牢；采用吊杆和卡具联接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。 栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。 同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。 平 台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑，围板安装间隙符合图纸安装要求。 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。 锅炉顶部防雨屋盖压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205）。 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB50204）的规定。 锅炉基础二 次灌浆前，应检查垫铁、调整螺栓、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。 锅炉基础二次灌浆的时间一般 要求 ：柱底板单独供货的， 宜 在立柱吊装前完成二次灌浆；柱底板与立柱整体供货时，应在构架第一层找正完毕后进行。 炉门、窥视孔 和炉墙零件 炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷；开闭应灵活，接合面应严密不漏。 用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的填料使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊 ，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外 2～ 3 扣。 正压或微正压锅炉的窥视孔门闩与空气通道的连锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间一般应留 ～ 的间隙，空气通道应无堵塞。 炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹等缺陷；炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定；炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。 DL/T — 21 检查确认锚固件、拉钩、防磨绝热材料安装托架材质应符合设计图纸要求，并检查 各部件的 外形尺寸符合设计要求。 要求锚固件与金属壳体焊接处，应打磨除净铁锈和油漆 等残留物 ，保证根 部焊接融合完好，焊缝药皮应打磨除净。 锅 炉 密 封 部 件 水封槽体应安装平整，严密不漏；水封插板与设备 (如联箱等 )连接应牢固，连接处应严密不漏；插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移；水封槽在安装结束后 密封 前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净。 波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。 用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同。 汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。 焊接在受热面上的密封 件 一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经 密封 性 检查不渗漏。 炉顶大罩壳包覆框架 应焊接固定在炉顶吊杆或受压部件的预埋件上， 按图纸预留足够膨胀间隙。 其外护板安装 应搭接牢靠，搭口方向一致，吊挂装置穿 大罩壳处 应设 有 防雨装置。 炉顶大罩壳顶部四周应装设安全围栏。 管道、吊架在穿过大罩壳处开孔时，应 预留足够膨胀间隙，并外护板在开孔处装设柔性密封。 通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。 补偿器的冷压值或冷拉值符合设计图纸 要 求， 保证 其 自由状态 并做好记录；非金属补偿器疏水 口安装方向应正确；内 部 有导流板的膨胀节，导流板应沿着流体流向布置；非金属补偿器安装完成后内部应填实耐火材料，锅炉点火前 必须 检查确认。 风帽安装 的 整体水平度 应 达到设计要求，安装风帽给风方向必须符合设计要求。 燃 烧 装 置 燃烧装置安装一般应符合下列要求： 配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要 时用渗油或整体漏风试验检查； 挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志； DL/T — 22 操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置，无指示刻度的应在轴承头上作好开、关位置标识； 各种燃烧装置安装时，与水冷壁间的相对位置必须符合图纸要求， 并保证有足够的膨胀间隙 ，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下： a) 燃烧器喷口标高 177。 5mm b) 各燃烧器间的距离 177。 5mm c) 边缘燃烧器离立柱中心线距离 177。 5mm 与燃烧器相接的煤粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏，不允许风、粉管道等的重量和轴向推力附加在燃烧器上。 摆动式 (或带有调整机构的 )燃烧装置 二次风挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙； 一、二次风筒同心度允许偏差为： a) 不带调整机构时 ≤ 5mm b) 带有调整机构时 ≤ 3mm 一、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏； 带有调整机构的操作装置应灵活可靠。 固定式及摆动式缝隙燃烧装置 喷口至假想燃烧切圆的切线允许偏差不大于 176。 ； 喷口与一次风道间隙 应为 5～ 8mm； 喷口与二次风道肋板间间隙 应为 10～ 15mm； 二、三次风口水平度允许偏差 (当设计水平时 )不大于 2mm； 上、下摆动角度应符合图纸要求，刻度指示正确。 对冲燃烧 器 燃烧器安装前燃烧器区域水冷壁 、刚性梁及大风箱桁架等设备安装完毕或已临时固定 ； 各层燃烧器喷口标高相对误差 不大于 5mm； 燃烧器喷口间中心偏差 不大于 5mm； 喷燃器伸入炉膛深度偏差 不大于 5mm； 燃烧器一、二次风筒同心度偏差 不大于 3mm； 支吊架安装要求负荷分配合理，受力均匀，不影响水冷壁膨胀； 油枪 、高能点火器或等离子点火装置 伸入炉膛位置符合设计。 DL/T — 23 切圆燃烧器 燃烧器在安装前应 进行全面检查，所有喷嘴的转动部件，内外摆动机构、风门挡板的转动应灵活无卡涩现象 ； 水冷壁整体调整好后，燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接。 燃烧器对应喷口标高应保证一致，其标高误差 范围为 177。 5mm； 燃烧器安装结束后，应全面检查各喷嘴的水平度。 摆动机构的刻度盘上指针 指 示为零时，各喷嘴应处于水平位置，其水平角度误差一般不大于 176。 ，如果误差较大必须进行调整，使其内外指示相同。 严格控制喷嘴的角度。 点火装置 （ 包括 点火油枪、微油点火装置、等离子点火装置） 点 火装置安装尺寸 以及与燃烧器部件配合尺寸 符合图纸要求 ； 点 火装置 、火焰检测探头必须在燃烧器安装就位后 ， 且 标高、切角正确的情况下再进行安装 ； 点火装置 炉外 管道 等 应采用软管连接，软管的活动量应能满足 其 活动及 膨胀要求 ； 各管路 及 点火器内部 安装完后经试验检查无泄漏 ； 点火油枪 安装还应符合下列要求： a) 油枪应平直，内部应畅通。 油枪伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩，油枪、点火枪的伸出长度及角度必须。