化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀与防护内容摘要：

通过将乙烯 ,氧气 (或空气 ),致 稳气和适量抑制剂组成的混合气 ,置于固定床反应 器列管中反应生成环氧乙烷 .主要经水吸收 ,汽 提 ,脱除 CO后生成乙二醇质量分数为 %的 水溶液 ,该溶液经五效蒸发系统逐级蒸发浓缩成乙 二醇 . 国内外同类装置原设计使用的碳钢设备由于 m啪鲫姗枷姗瑚啪 . 第 4期赵敏等 .化工装置腐蚀与防护 大面积均匀腐蚀 ,已经基本改为 l8— 8型不锈钢设 备 ,从根本上解决了均匀腐蚀问题 .但是 ,某公 司乙二醇装置运行一年后发现蒸发塔系统出现 腐蚀 ,随后开始频繁出现腐蚀穿孔 .这期间采用了 整体喷铝 ,喷不锈钢 ,易冲刷部位涂得富康涂料等 防腐蚀措施 ,但都没有获得满意的效果 .随后对乙 二醇蒸发塔进行了材质升级 ,塔体采用 0Crl8Ni9. 运行两年后检修时连续发现在蒸发 塔的上下封头 与筒体连接的环焊缝热影响区发现有纵向密集的 微裂纹存在 ,分析原因认为乙二醇蒸发塔存在 明显腐蚀环境 ,主要腐蚀介质是溶解于乙二醇水溶 液中的酸 l生物质 ,同时乙二醇蒸发塔存在制造质量 问题 ,这两方面因素联合导致乙二醇蒸发塔产生晶 间型应力腐蚀裂纹 . 2防腐蚀对策 通常认为 ,化工装置的腐蚀要比炼油装置轻得 多 ,因此 ,在腐蚀监测和设备防腐蚀管理方面重视 力度严重不足 ,腐蚀监测手段单一 ,不能为装置或 设备提供及时准确的腐蚀评价 .目前 ,常用的监测 方法有腐蚀介质监测 ,腐蚀挂片监测以及定 点测厚 等方法 .随着化工装置腐蚀问题的日益显现 ,必须 要加强腐蚀监测力度和频率 ,综合采用多种先进的 腐蚀监测手段 ,全面地反映设备的腐蚀状态 ,及时 为设备管理人员提供设备腐蚀信息 ,从而及时 ,有 效地解决腐蚀问题 . 为了加强乙烯化工装置的腐蚀监测 ,中国石油 独山子石化分公司率先在乙烯厂易腐蚀装置安 装了 35套在线腐蚀监测探针 ,建立了一套腐蚀在 线监测系统 ,实现了对系统设备或管线腐蚀速率的 适时监测 .通过与常用的腐蚀挂片监测 ,腐蚀介质 含量分析等手段的对比 ,发现在线腐蚀监测数据准 确可靠 ,同时通过监测发现碳四甲醇 一回收系统腐 蚀偏重等问题 ,及时调整工艺后 ,腐蚀得到了较好 控制 . 材料在使用环境中的耐蚀性 ,直接决定了设备 和装置的可靠性和使用寿命 .材质选择时应充分 考虑到最苛刻的运行条件 ,根据各石化装置具体的 腐蚀特点和监测经验 ,通过室内试验挂片或者旁路 试验釜挂片监测等手段 ,进行材质的筛选评定 ,从 而为材质升级提供依据 .同时随着加工物料的变 化 ,部分设备材质无法满足现阶段生产需要 ,应积 极通过定点测厚或者材质成分普查等方式 ,确定严 重的腐蚀减薄部位或者材质不当部位 ,适当进行材 质升级 ,可使 用耐蚀合金钢 ,双相不锈钢 ,钛和蒙乃 尔合金等 . 结构设计 ,制造方法以及安装上的错误 ,可能 造成材料的表面特性和力学状态的改变而导致应 力腐蚀破裂 .结构几何形状不合理可能导致发生 缝隙腐蚀 .因此在选择设备材质 ,进行设备设计制 造时 ,还应该根据具体。