石油化工设备制作与安装工程预算定额及工程量预算书实例

石油化工设备制作与安装工程预算定额及工程量预算书实例内容摘要：

如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。 二、按设备的形状分类 工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型 方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差， 故只用作小型常压贮罐。 球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。 球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。 球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。 随着石油化工工业的发展， 圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭 圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。 由于使用目的的不同， P≥100mpa 高压设备 10≤P＜ 100mpa 中压设备 ≤P＜ 10pma 低压设备 ≤P＜ 常压设备 P＜ 真空设备 负压 在石油化工装置中许多设备是在高温高压下运行的。 如氨和尿素合成装置的操作压力可达 ，温度达 430。 C 左右。 在石油化工装置中也有低温低 压设备。 聚乙烯生产则要求达 100—300Mpa 的超高压设备，它的设备要用整体高强度锻件制造。 四、按设备结构材料分类 制造设备所用的材料应满足使用条件和制造工艺两方面的需要。 大体上分为两大类，即金属设备和非金属设备。 金属设备中，目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。 化工炼油设备大多数与有一定腐蚀性的介质接触，材料应具有优良的耐腐蚀 性，因此在腐蚀严重或产品纯度要求严格的情况下，一般多采用不锈钢，不锈复合钢板或铝制的设备。 在低温、深度冷冻的操作条件下，一般则选用铝、铝合金或铜和铜合金设备。 还有用 铸铁制造的设备。 根据生产过程的需要，非金属材料的设备也很多。 非金属材料可作设备衬里或独立构件。 常用的非金属材料如聚氯乙烯、玻璃钢、不 为了加强压力容器的安全技术管理和监督检查，按国家劳动部 “压力容器安全技术监察规程 ”，将压力容器划分为三类。 分类的原则： 根据压力 P、压力乘容积 P*V（单位： ），介质特性、用途以及设计、制造特点综合分类； 介质的毒性程度参照 GB5044“职业性接触毒物危害程度分级 ”的规定，分为四级。 ⑴ 极度危害（ Ⅰ 级）。 其最高允许浓度（ C）不大于。 如汞、二甲基亚硝胺等等。 ⑵ 高度危害（ Ⅱ 级）。 其最高允许浓度（ C）为 ＜ C≤。 如甲醛、甲酸、二硝基苯等。 ⑶ 中度危害（ Ⅲ 级）。 其最高允许浓度（ C）为 ＜ C≤10mg/m3。 例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。 ⑷ 轻度危害（ Ⅳ 级）。 其最高允许浓度（ C）为 C＞ 10mg/m3。 易燃、易爆介质。 易燃介质亦即爆炸危险介质，系指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于 10%，或爆炸上限与下限之差值不小于 20%的介 质。 如氢的爆炸下限为 4%，上限为 %；乙醇的爆炸下限为 %，上限为 %。 压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程序或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度是否属于易燃介质。 属第三类压力容器的是：超高压容器；高压的管壳式余热锅炉、 贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器；中压的 PV大于等于 的易燃或中度危害介质的反应器、极度或高度危害介质的压力容器、 PV大于 10的易燃或中度危害介质的压力容器、管壳式余热锅炉。 低 压的 PV大于等于 或高度危害介质的压力容器。 属于第二类压力容器的是：除第三类外的中压贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器；搪玻璃压力容器；低压的管壳式余热锅炉、易燃或中度危害介质的贮存容器、易燃或中度危害介质的反应器。 属于第一类压力容器的是：除第二、第三类外的低压贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器。 六、按设备重量（ G）等级分类 小型设备： G≤40t 中型设备： 40t 大型设备： G＞ 第二节、石油化工静置设备制作及安装施工技术 一、静置设备 的制作 石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。 因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。 随着石油化工生产的发展，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。 结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。 各类 静置设备制造工作内容： 金属容器制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。 塔器制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。 上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。 填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。 如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。 换热器的制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊 接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。 二、切割与焊接 切割 石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧 —燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。 焊接 焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺 的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 详见 P137页 焊缝的分类 压力容器各部分的焊缝分为 A、 B、 C、 D四类。 A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝； C 类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝； D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。 三、热处理 （一）概述 热处理的概念 把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使 之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。 施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。 焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把 焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。 热处理的意义 焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。 经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，性，下降。 （二）焊前预热 预热是焊接时一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件。 对焊件进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。 对于焊接某些重要结构，如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件，一般都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。 预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩 应力，降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。 因为预热有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。 焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢板的化学成分、板厚，容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。 （三）焊后热处理 焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变 形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。 焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。 对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。 这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，。