二层工业厂房工程施工组织设计书

二层工业厂房工程施工组织设计书内容摘要：

采用预热闪光焊时，其操作要点为 :一次闪光，闪平为准；预热充分， 频率要高； 二次闪光， 短、稳、强烈； 顶锻过程， 快速有力。 2） 电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊 :帮条焊适用于Ⅰ 、Ⅱ 级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别， 同直径的钢筋制作。 搭接焊 :搭接焊适用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处， 其余则与帮条焊工艺基本相同。 一般单面搭接焊为 10d，双面焊为 5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 3） 竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化， 然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序 :安装焊接钢筋→ 安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→ 装放焊剂接通电源，“ 造渣” 工作电压 40～ 50V，“ 电渣” 工作电压 20～ 25V→ 造渣过程形成渣池→ 电渣过程钢筋端面熔化→ 切断电源顶压钢筋完成焊接→ 卸出焊剂拆卸焊盒→ 拆除夹具。 1) 焊接钢筋时， 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 中 心线要一致。 2) 安放引弧钢丝球 :抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。 放下钢筋时， 要防止钢丝球被压扁变形。 3) 装上焊剂盒 :先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳， 然后再装上焊剂盒， 并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时， 焊接口宜位于焊剂盒的中部， 石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。 4) 接通电源， 引弧造渣 :按下开头， 接通电源， 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提， 引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数” 计算造渣通电时间。 “ 造渣 过程” 工作电压控制在 40～ 50V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 5) “ 电渣过程” :随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“ 电渣延时读数”， 计算电渣通电时间， 并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上钢筋， 直至“ 电渣过程” 结束。 “ 电渣过程” 工作电压控制在 20～ 25V 之间， 电渣通电时间 约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 6) 顶压钢筋， 完成焊接 :“ 电渣过程” 延时完成， 电渣过程结束， 即切断电源， 同时迅速顶压钢筋， 形成焊 接接头。 7) 卸出焊剂， 拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时， 应将料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后， 可重复使用。 8) 钢筋焊接完成后， 应及时进行焊接接头外观检查， 外观检查不合格的接头， 应切除重焊。 (4) 钢筋的绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸、设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20号钢丝绑扎直径 12以上钢筋， 22号钢丝绑扎直径 10以下钢筋。 1） 构造柱钢筋 :主要保证柱钢筋的相 对位置和保护层， 根据设计意图， 确定各层钢筋的绑扎顺序。 2） 梁与板 (a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径 15mm的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于 25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (b) 箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎， 悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法二层工业厂房 工程施工组织设计 第 9 页 与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎， 其余可梅花点绑扎。 (c) 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。 应注意板上部的负钢筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板， 要严格控制负筋位置及高度。 (d) 板、次梁与主梁交叉处， 板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下， 当有圈梁或垫梁时， 主梁钢筋在上。 (e) 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋， 板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L为弯起点。 （ L— 板的中 — 中跨度）。 3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定 (a) 搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。 (b) 受拉区域内， Ⅰ 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， Ⅱ 级钢筋可不做弯钩。 (c) 钢筋搭接处， 应在中心和两端用钢丝扎牢。 (d) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求。 (e) 受力钢筋的混凝土保护层厚度， 应符合结构设计要求。 (f) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线， 按线绑扎， 控制质量。 (g) 为了保证钢筋位置的正确， 根据设计要求， 板筋采用钢筋马凳纵横间距 600mm预以支撑。 (5) 钢筋的保护层控制 :柱、梁主筋的保护层厚度为 25mm，现浇板的保护层厚度为 15mm， 垫块采用 1:2 水泥砂浆制作， 经养护达到强度等级后使用。 现浇板每一米见方设， 梁沿长度方向每米设 2～ 4 块 /每排（ 2 肢箍每排设 2 块， 4 肢箍筋每排设 4 块）。 现 浇板的上下层钢筋网均设置马凳。 (6) 每个分项工程施工完毕， 必须由施工班组、质量员进行自检验收， 符合设计及规范要求后， 以书面形式通知建设单位，进行检查验收。 合格后及时办理隐蔽工程验收手续， 并经双方签字生效。 在混凝土浇筑过程需安排 2 名以上钢筋工值班， 对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整， 以确保钢筋隐蔽质量。 混凝土工程本工程 混凝土采用现场搅拌。 施工现场设置 2 台塔吊，同时设 4 台强制式搅拌机。 混凝土配合比由集团试验室提供。 现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理， 以保证现场施工的正常进行。 混凝土工程 (1) 混凝土的材料说明 1） 水泥 水泥选用。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。 使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。 品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结 时间、安定性、抗压和抗折强度。 2） 砂选用优质河砂。 混凝土工程应优先选用粗中砂。 对于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在 40%～ 50%。 砂的含泥量（ 按重计），当混凝土强度等级高于或等于 C30 时，不大于 3%； 低于 C30时， 不大于 5%， 对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不应大于 3%。 3） 石子（ 碎石或卵石） 石子宜选用花岗岩。 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4。 混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2。 且不得超过 60mm。 对于泵送混凝土， 碎石最大粒径与输送管内径之比， 宜小于或等于 1:3， 卵石宜小于或等于 1:。 石子中的含泥量（ 按重计）对等于或高于 C30混凝土时，不大于 1%； 低于 C30时， 不大于二层工业厂房 工程施工组织设计 第 10 页 2%； 对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝， 石子的含泥量不大于 1%。 石子中针、片状颗粒的含量（ 按重量计），当混凝土强度等级高于或低于 C30时， 不大于 15%； 低于 C30时， 不大于 25%； 对 C10或 C10以下， 可放宽到 40%。 4） 水 :符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土， 不需要进行检验。 5） 外 加剂 :配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量 12%；配制非防水混凝土时， 使用减水剂。 混凝土的坍落度要每 h检查一次， 雨天每 h抽查一次， 坍落度控制在 18～ 22cm。 (2)混凝土的运输 场外运送采用混凝土泵车， 为保证混凝土的坍落度， 运送的时间不宜超过 10min。 场内采用混凝土输送泵， 混凝土的供应必须保证能够连续工作。 (3) 混凝土泵送的施工要点 : 混凝土的泵送应遵守以下施工要求 : 1） 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 2） 泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调 度， 以保证顺利 施工。 3） 混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。 4） 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 5） 混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。 当下层混凝土初凝后， 浇筑上层混凝土时， 应按留设施工缝的规定进行处理。 6） 根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。 (4) 混凝土的浇筑 1） 浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层 50mm～ 100mm厚同混凝土内配比相同砂浆， 下料要均匀， 以避免 冲击钢筋和造成混凝土离析。 混凝土浇到哪就振捣到哪， 要分片到入， 杜绝漏振。 振捣时快插慢拨， 间距在 40cm左右， 振上层混凝土时， 要插入下层 50mm左右，以便于两层的结合。 混凝土振捣采用插入式振动棒。 2） 楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度， 为了减少楼面混凝土收水裂缝， 在初凝前 1～ 2h，用长刮尺按标高刮平， 然后用木抹子抹压。 混凝土振捣采用平板振动器， 移动时应成排依次振捣前进。