室外pe管施工工艺

室外pe管施工工艺内容摘要：

PE 管焊接和安装工艺步骤： 材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 1020mm 的切削余量。 用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的 卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的 10%。 加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。 焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度 进行。 因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 （ 3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项： 1）将焊机各部件的电源接通。 必须使用 220V、 50Hz 的交流电，电压变化在 10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 2）将泵站与机架用液压导线接通。 连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。 3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保 护管材和减小熔接过程中的摩擦力。 4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。 启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。 6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。 此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 ）。 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。 8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的 10％）。 当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。 9）检查加热板的温度是否适宜（ 210℃ 177。 10℃ ），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。 从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等 10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。 10）测试系统的拖动压力 P0 并记录。 每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采 用垫短管等方法解决。 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法： 质量问题 产生原因 解决办法 焊道窄且高 熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高 降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度 焊道太低 熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低 提高熔融对接压力及加热板温度、 延长加热时间 焊道两边 不一样高 ① 被焊的两管材的加热时间和加热温度不同 ② 两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样 ③ 两管材对中不好，发生偏移，使 两管材熔融对接前就有误差 ① 使加热板两边的温度相同 ② 选用同一批或同一牌号的材料。