钢筋加工厂施工方案

钢筋加工厂施工方案内容摘要：

0 最小扭矩 100 180 240 300 360 I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 ③钢筋切断 下料槽钢切口加横挡 板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。 钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差177。 10mm；弯起位置误差为177。 20mm；箍筋内边距离尺寸误差为177。 3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。 ④钢筋弯曲 钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。 钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。 ⑤预应力管道定位网制作 采用专用模具加工。 加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。 定位网加工时要确保焊接质量。 ⑵ 钢筋骨架绑扎成型 主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型。 采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。 钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台。 ⑶ 钢筋骨架保护层厚度控制 ①根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。 ②所用预制砼垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。 垫块呈梅花型布置，加强受力效果。 ③所有预制砼垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。 ⑷ 钢筋防锈 ①进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。 平台高出地面 30cm以上。 堆放钢材用防雨盖布遮盖。 ②钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。 成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。 钢筋 加工及 安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 受力钢筋间距（ mm） 两排以上排距 177。 5 尺量：每构件检查 2 个断面 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基础、锚碇、墩台、柱 177。 20 灌注桩 177。 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm） 177。 10 尺量：每构件检查 510 个间距 3 钢筋股价、骨架尺寸（ mm） 长 177。 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 177。 5 4 弯起钢筋位置（ mm） 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 5△ 保护层厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 基础、锚碇、墩台 177。 10 板 177。 3 注： 1 小型构件的钢筋安装按总数抽查 30%。 2 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值 八 、安全保障措施 ㈠、安全管理措施 建立指挥组织机构 项目成立安全生产领导小组，各施工队应成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。 组织安全教育培训及风险告知 加强施工人员基本素质。 要求作业人员身体健康、年龄不超过45 岁，且禁止使用有登高作业禁忌症人员。 在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。 保证资金投入 建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。 加强安全监测及监督检查 为了确保施工安全，应对边坡稳定性进行监测。 监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。 此外作业过程中，工区专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。 充分做好应急准备 安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。 预案包括高处坠落、塌方、物体打击等，应急物资：绳索、铁锹、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。 ㈡、施工现场安全控制措施 在施工现场行走应注意安全，不得在 边坡下方休息或停留。 施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 对开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，应进行清除或加固支护处理。 临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。 所有进入作业现场人员必须佩带安全帽，高处作业人员应佩带安全带并挂牢。 现场多个班组作业时应自上而下平行作业，避免上下交叉作业。 九 、应急预案 组织机构： 项目部设立应急事故救援领导小组 组 长：黄志 静 副组长：汪龙祥、刘超、严江、孙景安 成 员：任建利、陈刚、孙亮、赵东阁、屈超、高志文、黄小鹏、吴高翔 抢险救灾组长：高志文 副组长：孙亮、任建利、吴高 祥 通讯联络组长：周利。