地铁车站装修方案

地铁车站装修方案内容摘要：

或射钉连接。 （ 5） 、 铺设活动地板面层 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按 活 动地板模数选择板块的铺设方向。 当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。 当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。 铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角 接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。 切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。 在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。 随后立即检查调整板块水平度及缝隙。 活动地板面层铺先后，面层承载力不应小 ，其体积电阻率值 105109Ω。 （ 6） 、 清擦和打蜡 当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后 ，即可进行清擦。 当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。 如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用 3mm 以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。 抗静电架空地板质量标准 （ 1）、保证项目 （ A）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。 施工规范和现行国家标准的规定。 （ B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。 （ 2）、基本项目 （ A）表面洁净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺 楞等现象。 （ B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 （ 3）、活动地板允许偏差项目 活动地板允许偏差项目表 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验 方法 1 表面平整 2 用 2m 靠托线板和楔形塞尺检查 2 缝 格平直 3 拉 5m 小 线检查（不足 5m 拉 通线）尺量 3 接 缝 高低差 用钢板短尺和楔形塞尺检查 4 板 块间 隙 宽 度 不大于 用楔形塞尺 检查 范围及材料要求 埃特板离壁墙基（高 3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工 ，所用材料如下： 150 50 标准 C150 型轻钢龙骨（或工点定），竖向龙骨间距 610mm 规格 2440 1220 埃特墙板，自攻沉头螺钉沿顶沿地 @6两边 @250 与龙骨固定，每 3 块埃特板底设一 400 400 缺口，作边沟检修口用。 施工程序及施工工艺要求 弹线 固定沿地、沿顶龙骨 固定边框龙骨 安装竖向龙骨 安装附加龙骨 检查龙骨安装 埃特板开检修口 安装埃特板 接缝及护角处理 沉头螺钉挂铁网 甩浆、抹灰 质量检验 验收 工法特点 （ 1）、 轻钢龙骨埃特板隔墙是以轻钢龙骨为骨架体 系，埃特板直接与轻钢龙骨固定，板材内填充岩棉，相对传统的砌筑空心砖墙、粘土砖等具有以下特点： （ 2）、 施工快捷、安装简便、不受季节性影响：埃特板隔墙采用龙骨作为骨架，不需要进行砌筑湿作业。 （ 3）、 组合灵活：根据隔声、防火等要求，可以各种宽度的龙骨从而组合成不同厚度的隔墙。 （ 4）、 抗震性能好：因隔墙重量轻，具有减小地震载荷和承受较大层间变位的能力。 （ 5）、 防火性能好：埃特板不燃性为 A 级，加之隔墙内部填充防火材料，具有很好的防火性。 作业条件 清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除 凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞，清除浮灰，清扫灰尘。 做 20mm厚的水泥砂浆抹灰层，待其干燥后满刷 厚聚氨酯防水涂料。 用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线，一定要牢固、准确，注意保护和加强检查。 根据大角线的位置和埃特板的模数，对埃特板进行排版，各板材间留出58mm缝，同时弹出水平和竖直控制线，并划出安装沉头螺钉的位置。 质量要求 表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错 台错位，具体质量标准如表所示。 离壁墙基施工质量标准 项目 允许偏差 (mm)、 检验方法 表面平整度 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 立面垂直度 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 接缝直线度 2 拉 5m 通线和钢尺检查 接缝高低差 1 用钢尺和楔形塞尺检查 接缝宽度 1 用钢直尺检查 作业条件 ，且验收合格。 进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检试验，并出具合格报告。 ，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。 （门洞线）已弹出，并进行复 线，且经监理检查验收合格。 ，并经监理检查验收合格。 砌体靠柱或侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才能砌筑。 施工工艺及技术措施 ，不宜采用即淋即用。 且与原结构相接处也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。 ：第一皮砖撂底时，应排顺砖。 根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否符合排砖模数。 如不合模数时，则要考虑砍砖及排放计划，所砍的砖丁应排在旁边不明显的部位。 如砌筑第一皮砖的灰缝厚度超过 20mm 时应先用 细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆走平。 ：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过 5 皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致。 每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。 且设置皮数杆。 ：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。 如果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。 小线要拉紧、平直、每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 ：宜采 用挤紧法。 操作时砖块要放平、跟线，要经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。 ，并要加设φ 6 钢筋，间距为 500mm，伸入墙体长度不少于 1000mm，末端应有 180176。 的弯钩。 3/4 砖，采用两平一侧的砌法。 ，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝和竖向缝灰缝厚度一般为不少于 15mm，也不大于 20mm。 质量控制 ，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。 进场后进行自检并报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。 ，对砖、水泥砂浆必须进行见证取样送检复验，不同品种的水泥砂浆不得混合使用。 、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。 ，接槎处灰浆密实，缝隙、砖平直。 、长度均符合设计要求和施工规范。 ，预留管线洞口。 工程质量通病及注意事项 （ 1）墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过 长而未能达到平直通光一致。 （ 2）水平灰缝厚薄不匀。 造成原因：上面水平线标高不一致，砌砖盘角灰缝厚薄控制不匀，准线无拉紧。 （ 3）灰缝不平直。 造成原因：楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。 （ 4）墙面粗糙。 造成原因：半头砖集中使用造成通缝，墙背平直度偏差过大，溢出墙面的灰浆未刮平顺。 （ 5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。 造成原因：砌筑时墙体顶部与梁、板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（ 60176。 ）顶贴挤紧。 （ 6）扶梯三角房砌筑时，顶部预留 20mm 高缝隙，防扶梯振动造成墙体裂缝。 地面工程主要内容 根据图纸设计要求，地面工程主要有以下做法： （ 1）、 300 300 耐磨陶瓷砖 8 厚耐磨陶瓷砖 10 厚素水泥浆 20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥 素水泥浆一道 C15 细石混凝土垫层（厚度按实际标高定） 结构层 （ 2）、 300 300 防滑陶瓷砖 8 厚防滑地砖，水泥浆擦缝 30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥 厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻 150 高（面撒黄砂） 20 厚 1:2 水泥砂浆找平，面作基层处理 C15 细石混凝土垫层并找 %～ 1%坡（最薄不小于 10 及坡度见图纸） 结构层 （ 3）、水泥砂浆地面 20 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光 素水泥浆结合层一道 C25 细石混凝土垫层（厚度及坡度工点定） 结构层 （ 4）、防水砂浆地面 20 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光 素水泥浆结合层一道 C25 细石混凝土（掺入水泥量 3 %的 JJ91 硅质密实剂）垫层并找 %～ 1 %坡结构层 细石混凝土地面主要施工工艺与方法 （ 1)、浇筑细石混凝土 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按 设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。 并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足1000m2 按 1000m2 计算。 当改变配合比时，亦应相应制作试块。 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒 (常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器 )、往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂 (1： 1=水泥：砂 )、拌合料，要撒匀 (砂要过 3mm 筛 )、再用 2m 长刮杠刮平 (操作时均要从房间内往外退着走 )、。 （ 2）、抹面层、压光。