混凝土工地技术服务指引

混凝土工地技术服务指引内容摘要：

意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。  不适宜的压平修光时间 ： 修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。 修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。 4） 其它因素 当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。 混凝土施工中，如下雨时 第 13 页 共 30 页 未覆盖，随意撒水泥粉处理等等，也是经常碰到的问题。 一些施工单位在下小雨时， 没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉处理，结果工程完工后 ，用不了多久地面就起皮或起砂。 混凝土起灰或起砂的预防措施 1)足够的混凝土强度等级 混凝土耐磨性与强度成正比关系。 正常情况下，普通路面采用 级或 级的水泥，其混凝土强度应达到 或 C30 才具备足够的抗磨性能。 但是有的施工单位一 昧 地降低工程成本，盲目降低混凝土标号，把很多有特殊抗磨性要求 (如有叉车经过的仓库、停车场、球场等 )的道路、地面的混凝土强度降到 C20，甚至 Cl5，严重降低了混凝土的抗磨性能。 2） 要有合理的配合比设计 在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、砂率等 技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。 外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。 3） 原材料质量控制 尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥往往因结团，活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都显著降低。 4） 坍落度的控制 在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。 第 14 页 共 30 页 5） 施工单位应注意  不随意往混凝土搅拌车内加水，施工路基不能有积水，更不可过 量洒水做面层。 防止增大水灰比而影响路面强度和耐磨性。  不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。  终 凝 后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施 (比如 :草袋、麻袋、塑料薄膜等 )；每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。  施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。 尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较 快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。 通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面 (或压面 )，使混凝土表层结构更加致密。 混凝土颜色 对于一些特殊的工程，如桥梁等清水混凝土，客户对混凝土的颜色是否一致比较关注。 另外，如果同一批次的混凝土颜色发生比较明显的变化或波动，客户很有可能会怀疑混凝土配合比发生变化，或者原材料质量出现波动。 混凝土的颜色主要取决于胶凝材料的颜色，水泥、粉煤灰、 第 15 页 共 30 页 矿渣粉的颜色出现变化或者不一致是很正常的情况，特别是粉煤灰。 不同的电厂，不 同的用煤品种，不同的烧失量，粉煤灰的颜色会出现比较大的差异。 对于客户关于混凝土颜色方面的疑问，须做好以下几个方面的工作： 1）做好相关的准备工作，了解目标客户的特殊要求，包括混凝土配合比、工程特殊性、客户习惯、客户对混凝土的认识深度等。 2）混凝土颜色出现不一致并不意味混凝土质量出现波动，生产线的切换，原材料品种的变更都会引起混凝土颜色出现不一致，但混凝土的质量并不因此而出现波动。 3）公司并不保证混凝土的颜色一致，国家标准和合同也没有关于混凝土颜色的相关规定。 4）不同的人，不同的观察角度、观察时间，外部光线的强弱、混凝土表面平整度、混凝土凝结时间快慢等也会对颜色产生不同的感觉。 5）如果合同要求清水混凝土，我司必须保证原材料的一致性。 混凝土裂缝 混凝土产生裂缝的原因 1)塑性收缩裂缝 当混凝土捣实后，表面是一层水泥浆，混凝土仍处在塑性状态时，如没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的收缩， 第 16 页 共 30 页 而此时混凝土强度甚低，不能抵抗这种变形应力导致开裂。 这类裂缝均在表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面的裂缝。 这类裂缝一般在混凝土浇筑后 2～ 4h 左右产 生。 2)混凝土骨料沉落裂缝 混凝土在振动器和重力作用下，骨料下沉，水泥浆上升，并挤出部分水分和空气。 这种沉落直到混凝土硬化时才停止。 骨料沉落过程若受钢筋、预埋件及模板表面阻力，或两部件沉落不同而产生的一种裂缝，这种裂缝通常在混凝土浇筑后 1～ 3h 左右产生，尚处在塑性阶段。 混凝土坍落度愈小，模板粗糙、不湿润，钢筋排列过密、振捣不实，愈容易出现此类裂缝。 这类裂缝多产生在梁上面或楼板上面钢筋的位置；或在侧模板移动上表面；或在结构的变截面处、梁板交接处、梁柱交接处及板肋交接处的表面。 3)收缩裂缝 混凝土凝固过程中 ，多余水份蒸发，同时水泥和水起水化作用逐渐硬化而形成水泥骨架不断紧密，体积缩小。 混凝土收缩过程中，表面和内部步聚不一致，因而产生裂缝。 这类裂缝发生在面层上，浅而细；对于梁板构件，多沿短方向，均匀地分布于相邻的两根钢筋之间并与钢筋平行；大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也常出现；对于高度较大的钢筋混凝土梁，由于腰筋放得过稀，在腰部产生裂缝，且多集中在构件中部，裂缝中间宽两头细。 4)温度裂缝 钢筋混凝土结构随着温度变化会产生热胀冷缩变形，如果混凝土 第 17 页 共 30 页 表面与内部温度变化不一致，此变形会受到约束，在混凝土内部即会产生应力，当此应力超过砼抗拉强度，混凝土即会出现裂缝。 随着不同季节，不同时间，大气温度发生变化，混凝土结构产生热膨冷缩，如果气温突然起大变化，极容易产生裂缝；混凝土构件截面上下的温差也会产生裂缝；截面内外温差会产生裂缝。 5)润泵管砂浆和洗泵水产生的裂缝 混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内部等直接与混凝土拌合物接融部位。 经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无导物后，再泵送水泥浆或水泥砂浆使混凝土泵和输送管内壁润滑。 这些水和砂浆如果泵在同一个地方，这地方容易产生裂缝。 泵送结束时 ，需清洗混凝土泵和输送管，如果清洗用水排入了已浇筑的混凝土内，此处也会产生裂缝。 6)其他原因产生的裂缝 混凝土产生裂缝的原因很多，除上述原因外，下列因素也有可能产生裂缝：  输送管道支撑对楼板的冲击和振动，这种振动，对初凝后的混凝土影响很大，只要有足够的时间，在混凝土中会形成裂缝。  模板刚度不足，受力变形亦会造成裂缝。 在混凝土初凝后，模板支撑下沉，混凝土被拉裂。  模板中的电线穿线管固定不牢，混凝土凝结后即上人操作，将混凝土压裂。 第 18 页 共 30 页  混凝土养护强度不够，过早拆模。  沉降裂缝，基础（地基）沉降，也会产生裂缝，此类 裂缝多表现为纵向、贯穿性、水平方向间隔有规律。 防止裂缝的措施 1）水泥质量必须合格，粗、细骨料的含泥量尽量。