焊接工艺报告

焊接工艺报告内容摘要：

垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不大于 90度 槽钢缘对腹板的垂直度 B/80 Ⅰ字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板弦不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500mm时，样板弦长不应小于 1500mm。 成型部位与样板的间隙不得大于 2mm。 (4)、组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差 应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。 组立的允许偏差 单位：（ mm） 项 目 允 许 偏 差 对口错边 T/10 且不大于 间隙 177。 高度（ h500,500≦ h≦ 1000,h1000=） 177。 垂直度 (△ ) B/100 且不大于 中心偏移（ e） 1/1000 箱形截面高度（ h） 177。 宽度（ e） 177。 垂直度 (△ ) B/200 且不大于 三、焊接工艺 材料要求及主要机具： （ 1）、电焊条：图纸要求采用 E50 型焊条，电焊条 拆箱后，查看合格证与实物是否相符，如不符合则不能使用，检查质量说明书是否齐全。 焊条在施焊前应进行烘焙，并做好记录，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 按说明书的要求烘培后，放入保温桶内，随用随取，酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 （ 2）、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同（坡口角度﹤ 30186。 ～ 35186。 ）。 （ 3）、主要机具：电焊机（交流），焊把线，焊钳，面罩，小锤，焊条烘箱，焊条保温桶，钢丝刷，石棉布，测温计等。 作业条件： （ 1）、熟悉图纸，每个焊工根据自己使用的电焊机的型习惯调整电焊机电流的大小。 （ 2）、施工前应检查焊工合格证是否人相符，无证的决不能进行施焊作业。 （ 3）、现场供电应符合焊接用电要求，除特殊情况外，在施焊过程中得乱停电，确需停电时，应提前半天时间。 施工方法： 作业准备 →电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查（ 1）钢结构电弧焊接： （ 1）、平焊： ①、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 ②、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合设计要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 ③、烘培 焊条应符合规定的油田度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 ④、焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次，焊条型号，直径，焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 ⑤、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10 ㎝，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～ 4mm 间隙产生电弧。 对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端阳。