工程试验仪器校验方法及校验记录总

工程试验仪器校验方法及校验记录总内容摘要：

g，感量。 秒表：精度。 万能角度尺。 （四）环镜条件 温度： 20~24℃ ；相对湿度： ≤ 75%。 （五）校验方法 用电子天平称量液限仪总质量，准确至。 锥尖磨耗：用液塑限联合测定仪测量。 锥尖夹角：用万能角度尺测量。 锥体下落时间：用电子秒表测量锥体下落至鸣迪声响时间。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 10 液塑限联合测定仪校验记录 SS004 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： ______________________ _ 环境条件：温度 ℃；相对湿度 % 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项 目 校验数据 校验数据 结果 放锥状态 锥体脱离是否自由落下 下落过程中有无晃动现象 2 、 锥 体 部 分参数 锥与平衡球总质量（ g） 次数 1 2 平均 76177。 100177。 锥尖磨损量小于 锥尖夹角 30176。 177。 176。 锥体下落时间 5177。 结论： 主任： 核验： 校验： 11 四 相对密度仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的以及检修后的相对密度仪的校验。 （一）概述 本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。 （二）技术要求 仪器性能检查 锤是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常； 定时器工作是否正常。 仪器标准尺寸及允许误差 锤底直径 (mm) 锤质量 (g) 落距 (mm) 试 筒 尺 寸 内径 (mm) 高 (mm) 容积 (ml) 50177。 1 1250177。 5 150177。 1 50177。 127177。 250177。 100177。 127177。 1000177。 （三）校验用标准器具 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 游标卡尺：量程 150mm，分度值。 电子天平：称量 15000g，感量。 （四）校验方法 锤底直径：用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值为测量结果。 锤落距：用钢直尺测量两次取平均值。 锤质量：用电子天平称量。 试筒尺寸：用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径，并在其侧面两处测量高度，取其算术平均值作为测量结果。 （五）校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 12 相对密度仪 校验记录 SS005 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： _______________________ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项目 技术指准 校验数据 结果 击锤状态 重锤自由下落 敲锤左右击打协调 重锤直径（ mm） 50177。 1 1 2 平均 重锤落距（ mm） 150177。 3 重锤质量（ g） 1250177。 5 试筒尺寸（ mm） 内径 50177。 高 127177。 容积 (cm3) 250177。 结论： 主任： 核验： 校验： 13 五 击实仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的以及修理后的击实仪校验。 （一）概述 击实仪是用击实的方法，在一定夯击功能下测定各种土的含水量与密度的关系，从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度。 （二）技术要求 击实仪的标 准尺寸及允许误差如下表： 类 别 锤质量 ( g) 锤底直径 ( mm ) 锤落距 ( mm ) 试 筒 尺 寸 内 径(mm) 高 度 (mm) 体 积 (cm3) 轻型击实法 2500177。 5 50177。 300177。 10 100177。 1 127177。 1 997 重型击实法 4500177。 9 50177。 450177。 10 152177。 1 120177。 1 2209 （三）校验用标准器具 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm。 游标卡尺：量程 300mm分度值。 电 子天平：称量 15000g，感量。 （四）校验方法 锤的落距用钢直尺测量。 用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。 用电子天平称量锤的质量。 （五）校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 14 击 实 仪 校 验 记 录 SS006 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： _______________________ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项 目 技术参数 测试数据 结果 1 2 均值 锤质量 (g) 重型 4500177。 9 轻型 2500177。 5 锤底直径 (mm) 重型 50177。 轻型 50177。 锤落距 (mm) 重型 450177。 10 轻型 300177。 10 试筒尺寸 内径 (mm) 重型 152177。 1 轻型 100177。 1 高 (mm) 重型 120177。 1 轻型 127177。 1 体积 (cm3) 重型 约 2200 轻型 约 1000 结论： 主任： 核验： 校验： 15 六 灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 （一）概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。 （二）技术要求 外观：无裂纹或其他明显变形。 容积和密度标定的精度误差控制在 5%以内。 （三）校验用标准器具 电子天平：称量 15kg，感量。 温度计：量程 0~50℃ ，精度 1℃。 （四）校验方法 外观：目测。 标定罐容积的测量： 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量 (m1)，精确至。 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量 m2，并测 量水温，精确至 1℃。 计算出罐内水的质量 m3，并按表 计算罐内水的体积即标定罐容积 V，重复测量共 3 次，其容积差值不得大于 3ml，取其平均值，否则重测。 不同水温时每克水的体积 表 水温 (℃ ) 每克水体积 ml 水温 (℃ ) 每克水体积 ml 水温 (℃ ) 每克水体积 ml 12 20 28 14 22 30 16 24 32 18 26 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶 15mm 左右为止。 称取装入筒内砂的质量 m2，准确至。 以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 16 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至。 玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂 m2。 重复上述测量三次，取其平均值。 按下列步骤标定量砂的单位质量 γ s（ g/cm3）： 在储砂筒中装入质量为 m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。 取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量 m3，准确至。 按公式计算填满标定罐所需砂的质量 ma（ g）： ma= m1 –m2 –m3 式中： ma —— 标定罐中砂的质量（ g） m1 —— 装入灌砂筒内砂的总质量（ g） m2—— 灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g） m3—— 灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（ g） 重复上述测量三次，取其平均值。 按公式计算量砂的单位质量 γ s（ g/cm3）： γ s = ma /V 式中： γ s—— 量砂的单位质量（ g/cm3） V—— 标定罐的体积（ cm3） （五）校验结果处理 外观检查合格。 按上述校验方法校验后资料整理备用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 17 灌砂法容重测定仪校验记录 SS007 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： _____________________ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 标定罐容积的测量 罐号 罐 +玻璃板质量 (g) 水 +罐 +玻璃板质量 (g) 水温(℃ ) t℃ 每克水体积 (mI/g) 罐容积(Cm3) 1 2 3 平均 1 2 3 平均 标准砂密度的标定 锥体砂 标定罐 罐 +砂质量 (g) 罐 +剩余 砂质量 (g) 砂密度 (g/cm3) 均值 (g/cm3) 备注 质量 (g) 容积 (ml) 填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定 标定前罐与砂质量 (g) 漏砂后罐与砂质量 (g) 填满圆锥体质量 (g) 均值 (g) 备注 结论： 主任： 核验： 校验： 18 七 称量盒（铝盒）校验方法 本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验。 （一）概述 称量盒是用来测定细粒土的质量的专用器具。 （二）技术要求 盒号清晰，不能有重号。 （三）校验用标准器具 电子天平：称量 300g，感量。 （四） 环境条件 温度： 20~24℃ ；相对湿度： ≤ 75%。 （五）校验方法 将称量盒洗净，烘干放置室温。 称盒质量并记录。 （六）校验结果处理 校验符合技术要求为合格，合格者方 可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 19 铝 盒 校 验 记 录 SS008 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： _______________________ 环境条件：温度 ℃；相对湿度 % 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 盒号 质量 (g) 盒号 质量 (g) 盒号 质量 (g) 盒号 质量 (g) 主任： 核验： 校验： 20 八 电热干燥箱校验方法 本方法适用于新的或使用中以及检修后的电热干燥箱的校验。 （一）概述 电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。 （二）技术要求 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号 与日期。 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。 绝缘性能良好。 调温范围为 50℃ ~200℃，控制温度允许误差为177。 5℃。 恒温时，温度应在半小时左右稳定。 （三）校验用标准器具 温度计：量程 0~300℃，精度 1℃。 电子秒表：精度。 （四）校验方法 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能，箱门闭合用透光度来检查。 在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于 50℃、 60℃、 70℃、 90℃、 105℃、 115℃，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。 控制温度允许偏差为177。 5℃。 当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为177。 5℃。 （五）校验结果处理 校验合格方可使用，否则应进行修复。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 21 电热干燥箱校验记录 SS009 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、 型 号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： _______________________ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项 目 校 验 记 录 校 验 数 据 外观与工作性能 铭牌 音响 箱门闭合状态 绝缘性能 技术参数 控制器指示温度 50℃ 箱顶温度计实测温度 60℃ 70℃ 90℃ 105℃ 115℃ 恒温稳定性 结论 : 主任： 核验： 校验： 22 九 针片状规准仪校验方法 本方法适用于新的或检修后的按 JGJ53— 92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》和 JTJ0582020《公路工程集料试验规程》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。 （一）概述 测定粒径小于或等于 40mm 的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。 （二）技术要求 材质：不锈钢。 底板及规准柱平直、光滑。 每 根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 针状规准仪底板尺寸：长 360mm、宽 22mm、厚 5~6mm。 针状规准仪规准柱直径为 6mm。 片状规准仪规准板尺寸：长 190mm、宽 115mm、厚 3mm。 片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。 规准仪柱间距、孔宽及误差： 粒级 (mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~ ~40 标准柱间距 (mm) 177。 177。 177。 177。 177。 177。 规准板孔长 (。