折弯机数控系统说明书操作手册snc

折弯机数控系统说明书操作手册snc内容摘要：

轴的当前实际位置值，其显示单位可以在参数 界面中设置。 C 项显示的是当前工步折弯程序已重复执行的次数。 光标移动到此位置，可以重新设定已重复次数。 单步运行时， 当已重复次数大于或等于表格中预设的重复次数后，系统控制折弯机停止运行，必须重新设定已重复次数或预设重复次数后才能重新运行系统。 多步运行时，主画面多一项工件计数显示 ()，左边的分子是已完成工件数，右边的分母是预设工件数。 光标移动到此位置，可以重新设定工件计数的分子和分母。 多步运行时， 9 折弯一次工步重复执行次数加一，当前工步的已重复执行次数达到预设重复次数后，自动运行到下一工步。 所有工步执行完，工件 计数的已完成数加一，并自动回到第一工步继续执行。 当工件计数的已完成数大于或等于预设值后，系统 控制折弯机停止运行，必须重新设定工件计数的已完成数或预设值后才能重新运行系统。 表格中显示编程参数的设定值。 如下所示 : 2 / 10 工件计数，分子为实际值，分母为设定值折弯角度折弯深度 Y 值折弯深度补偿值后挡料位置 X 值退让值当前工步重复执行次数R ep当前工步已重复执行次数 C Y 轴当前实际位置值 Y X 轴当前实际位置值 X : 1/ 3 工步号，分子为当前工步号，分母为当前程序总的工步数S t ep 所有参数需在停止状态下设定，运行状态下不能修改参数。 运行状态下（运行状态指示灯亮），系统不允许用户进行界面切换，按下停止按钮后（停止状态指示灯亮，运行指示灯灭），可以按 F 功能键，切换到如下模具编辑界面。 4． 2． 2 模具编辑界面 在此编辑界面中，根据实际折弯效果，输入几个典型的“角度 相应 Y 值”，当程序自动运行时，系统便会根据用户程序设定的角度值，直接查此表格对应的 Y 值，去控制Y 轴电机运行。 对于不在此表格中的角度值，系统会自动进行插值计算，得到一个合适的 Y值，并自动显示在工步编程界面中，然后在按下运行键时，再按照此计算值去控制 Y 轴电机的运行。 为有效避免计算误差，系统提供了 Y 轴补偿参数，对计算得到的 Y 值进行修正，所以 Y 轴电机的实际运行位置应该是 Y 值与 Y 修正值的 代数和。 系统有 15 个模具，模具号 1~15。 10 4． 2． 3 用户参数界面 按 F 键可以继续切换到如下的用户参数界面。 此界面中，显示了软件版本号，以及各参数的当前值，移动光标键，可以查看并修改各参数值，光标移到哪个参数上，该参数变为高亮显示，同时，在下面的提示行中显示此参数的提示信息。 注意： 开机后，所有参数只能查看，不能修改，要修改参数值，必须首先正确输入参数表最上方的用户密码参数（ PSW），输入 11111 并按确认键，其值显示 PASS 后， 方可修改下面的各项参数值。 公英制转换参数一旦被修改后，系统中的所有数值，包括参数值，都会被自动进行转换，显示的数值便会有所不同。 4． 2． 4 手动操作界面 按 F 键可以继续切换到如下手动界面： X YX0 ： 6 5. 8X ： 65 .8Y ： 88 . 68卸荷 T2 ： 3 .0 S保压 T1 ： 3 .0 S上停 T3 ： 3 .0 SX 找参考点操作 在此界面中，显示了 X 轴与 Y 轴的当前实际值，图中显示 X0，表明现在激活的是 X轴，直接按 “ +”或“ ” 键，便可以点动 X 轴电机运行，上面大字显示的 X 值会实时显示X 轴的变化情况。 11 要想点动 Y 轴，按照画面的提示，可以按“→”键，切换到如下的 Y 轴激活状态， Y XY0 ： 8X ： Y ： 8卸荷 T2 ： 保压 T1 ： 上停 T3 ： 找参考点操作 再按“ +”或“ ”键，便可以点动 Y 轴电机运行，上面大字显示的 Y 值会实时显示 Y轴的变化情况。 T1 为折弯时的保压动作持续时间值， T2 为折弯完成后滑块返程前的卸荷动作持续时间值， T3 为连续动作时，滑块在上死点的停留时间值。 4． 2. 5 修改当前位置操作 在上面的点动画面中，若按向下箭头键，将光标移动到 X0（或 Y0）处，修改 X0（或Y0）的值，便可修改 X 轴（或 Y 轴）的当前位置，相当于改变了 X 轴（或 Y 轴）的起始坐标。 注意： 修改当前位置操作 必须在电机停止状态操作； 初次设定参数时，系统必须先设定机床参数，然后再设定当前位置。 否则显示的位置值可能会发生变化。 若断电时，电机仍在运动，或者断电后， X 轴（或 Y 轴）的位置发生了变化，则重新开机后，系统当前位置的显示是不正确的，必须进行“修改当前位置操作”。 4． 2． 6 示教 操作 如果是在用户密码打开的状态下，进入此点动画面，界面与以上画面略有不同，如下图所示： X YX0 ： 65 . 8X ： 316 .8Y ： 88. 68卸荷 T2 ： 3 .0 S保压 T1 ： 3 .0 S上停 T3 ： 3 .0 SX1 ： 3 1 6 . 8X 找参考点操作 画面中多了 X1 项，这是用来示教的画面 ，即在此状态下， 可以对 X 轴（或 Y 轴）进行重新示教操作。 12 由于我们检测 X、 Y 位移使用的是增量式光电编码器，其输出信号是脉冲信号，而系统显示的单位是 mm 或 inch，加之一定的机械传动比，这里面就存在着一个对应的比例关系，即编码器检测到一个脉冲，对应到 X 轴（或 Y 轴）移动了多少 mm 或 inch 的位移，对于确定的机械结构，这种关系就是一个确定的值，我们用一个分数（ A/B）来表示， A 称为比例因子分子， B 称为比例因子分母。 则有如下公式： 位移量 = 测得的脉冲数 （ A/B） A 和 B 可以如下计算： 乘法因子 A = 丝杆螺距 编码器 与传动丝杆之间的减速比。 除法因子 B = 编码器线数 编码器倍频常数 显示分辨率 其中： 丝杆螺距的单位可以是 mm，也可以是 inch，只是所以单位要统一； 编码器与传动丝杆之间的减速比 = 传动丝杆每转 1 圈编码器转过的圈数； 编码器线数 = 编码器转动 1 圈所输出的脉冲数，由选定的编码器决定； 编码器倍频常数 = 4 ； 显示分辨率：一位小数取 ，二位小数取 ，三位小数取。 例： 丝杆螺距 = 10mm，编码器线数 = 400 PPR， X 轴显示。