钢管桩施工工艺流程简介内容摘要:
打桩时,必须用两台经纬仪,架设在打桩机的正面和侧面,校正桩机导向杆及桩的垂直度,并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 钢管桩打入 1~ 2m 后,应重新用经纬仪校正垂直度,当打至一定深度并经复核打桩质量良好时,再连续进行击打,直至高出地面 60cm~ 80cm 停止锤击,进行接桩,再重复上述步骤直至达到设计标高。 在打入阶段发现桩位不正或倾斜,应调整或拔出钢管桩重新插入打。 钢管桩打入贯入度小于 1~ 2mm 时,应停打分析原因,确定解决办法后,再继续施工。 因土体贯入量大而出现空打,需要采用两种。钢管桩施工工艺流程简介
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技术部分 第 11 页 卷管方向应与钢板压延方向一致。 在卷板过程中,应注意保证管端平面与管轴线垂直。 卷压钢板时,应及时调整上滚间隙,减少钢板变形误差。 钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。 由于板材尺寸限制,有时需要进行钢板对接,组对应在托架上操作。 对接时应严格保持焊后钢板平直。 焊接时,除控制几何尺寸外,还应控制焊接变形,焊接宜采用分段反向顺序,分段施焊应保证对称,并预留对接间隙
钢管截面惯性矩 (m4) I — 换算材料截面惯性矩 (m4) ; s — 钢材容重 (kN/m3) c — 混凝土材料容重 (kN/m3) ; — 换算截面材料容重 (kN/m3) 单根弦管材料和截面特性: 222 2 60 mdA c 4344 22222 mdDA s 444444
同时完成的方案,为了满足架设单位吊装要求确定钢箱梁梁段制造分 15 段架设。 ● 以底板的横、纵基线为基准 ,先 组装横隔板的中间块,并焊接其与底板的焊缝;然后依次交替组装横隔板的边块和纵隔板。 ● 组装中间两顶板板块,施焊纵向对接焊缝。 组装顶板时应注意:控制 顶板的标高,并用水准仪监控箱体高度。 ● 严格控制焊接变形。 ● 用 水准仪控制外腹板的 角度。 ● 用火焰修整,严格控制平面度。 ●
,可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。 焊缝外观检验允许偏差见表: 表 3881 焊缝外观检验允许偏差表 项 目 允许偏差 焊脚尺寸 d≤ 6mm + 0 偏差 d6mm +3mm 0 角焊缝余高 d≤ 6mm + 0 d6mm +3mm 0 焊缝余高 b15mm +3mm + 15mm≤ b20mm +4mm + 焊缝宽度偏差 在任意 150mm 范围内≤ 焊缝表面高低差 在任意 25mm
棒振动时不能触及模板。 4、现 浇箱涵 ① 支架和模板的安装 a:安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状,合格后才准进入施工现场。 b:支架结构应满足立模标高的调整要求。 钢管的 间距 不大于撑杆件。 e:检查模板接缝,模板连接缝大于 2mm 用灰膏类填缝。 f: 在满足强度要求前提下,对砼的外观质量须严格要求,混凝土工程凡外露的模板,应采用 2m2 钢模板或胶合板(厚度应大于 2cm)
线位置,检查基础 模板位置、高程偏差,模板的具体检查标准见下表。 自检合格后报请现场监理现场检测,准备下一道工序,准备浇注涵身混凝土。 ( 1)模板工程 模板安装允许偏差和检查方法(涵身) 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置 5 尺量每边不小于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 高程 177。 5 测量 4 模板的侧向弯曲 l/1500 拉线尺量