硫酸工艺操作规程

硫酸工艺操作规程内容摘要：

压及负压指标； 密切注意气体温度变化，防止断水烧塔事故； 注意高位水槽水位，加强系统调节，防止跑、冒、滴、漏 ，保证管路畅通； 加强对电除雾 器二次电压、电流的巡检，勤调节， 使其控制在最佳控制指标内； 如遇电雾跳闸，应及时合闸开车，如是连续跳闸，应立即报告值班长，并通知电工到现场检查； 二、 本工段安全注意事项 新工人及实习人员 必须经三级安全教育 ，考试合格后， 方 能在师傅的监护指导下上岗； 进入岗位必须按规定 穿戴劳保用品； 进入容器 内检修， 必须打开人孔，保证通风良好； 杜绝非本岗位 人员及外来人员擅自进入本工段； 所有带电部份， 禁止触及 ，不允许带电处理故障； 停电 、送电严格按规定 制度执行，绝不能马虎行事； 进入设备内检修，必须有人监护，控制柜正面应挂上 “有人工作，严谨合闸”的警示牌 或同时摘掉“熔断保险管”； 进入电除雾场内检修，应首先挂上接地线， ； 外来参观人员须经厂有关部门同意，并有人陪同，否则拒绝参观。 60Kt/a 硫酸系统 转化工段工艺操作规程 一、 目的 将净化和干燥后的合格 SO2炉气， 经风机送至转化系统，在一定的温度条件下，经 V2O5触媒 接触作用，使 SO2和 O2转化为 SO3，送至 干吸工段制造硫酸，故 SO2转化为 SO3是硫酸生产的中心环节，工段操作的好坏，总转化率的高低，将直接影响硫酸产量和大气污染。 二、 范围 从风机 进口至 二吸塔进口止，所属设备包括： AI500 主风机， 转化器， 一、二、三、四、五 换热器，升温电炉及 所属气体管道阀门，仪表、电器、压力计，分析测定仪等。 三、工艺流 程 四、 工艺操作指标 进转化 SO2浓度 ： 177。 %； 总转化率＞ %； 操作温度 一段进口： 426177。 2℃ 二段进口： 460177。 2℃ SO2 气体 Ⅲ a、Ⅲ b 换管外 Ⅰ换管外 1电炉 一段触媒 Ⅰ换管内 二段触媒 Ⅱ换 管 内 三段触媒 Ⅲ b、Ⅲ a 换管内 一吸塔 Vb、 Va 换管外 IV 换管外 Ⅱ换管外 2电炉 四段触媒 IV 换管 内 五段触媒 Va 、 Vb 换管内 二吸塔 烟囱排空 三段进口： 440177。 2℃ 四段进口： 426177。 2℃ 五段进口： 420177。 2℃ 一段出口 ＜ 600℃ 风机轴承温度 ＜ 75℃ 进转化炉气控制指标 酸雾 ＜ ＜ ＜ 砷＜ ＜ 五、 职责 将净化 和干燥后的 SO2 气体在一定的温度 和催化剂作用下进行氧化反应， 生成 SO3气体，去干吸工段制成合格产品硫酸； 严格控制各段最适宜操作温度，保证总转化率达到设计要求； 以严、细、准、勤、稳的调节方式进行操作，使各设备处于最佳操作条件和运行状态； 每小时人工分析转化率和一段进口及吸收后尾气中 SO2 浓度一次，并准确记录下各点温度压力数据； 用好、管好本岗位所属设备、电器、仪表，出现故障及时排除或报告值班长，交维修人员维修； 保证室内外厂区及主风机等设备、仪器清洁卫生，使设备在良好的环境下工作，提高工作率。 六、开停车程序 新建系统或长期停车后的开车 A、开车 前 的 准备工作 （ 1）检查各设备、管道、阀门是否完好可用，是否符合 开车要求， 阀门开关要做好润滑工作； （ 2）打开风机冷却水进出口阀门， 以进口阀门 调节风机冷却水量； (3)联系有关检查人员检查本岗位电器开关，电机绝缘，各种仪表、仪器是否齐全，完好可用，可靠、准确。 （ 4） 本岗位必须的各种安全装置，如照明、灭火器、栏杆、平台等防护用品均应齐全完好； （ 5）通知电工送电，并试 空盘，待一切正常后，进行手动盘车， 盘车时应注意有无金属摩擦、碰撞等异响声音。 （ 6）盘车无问题后，即可启动 风机进行 单机试车，试车时观察机 身有无抖动，油位是否正常，冷却水量是否足够 ，运转方向是否正确，待一切合格后，停下待用 (注意：试车时间≥ 2 小时，试车时必须先通知干吸工 启动干燥循环酸泵，打开 O阀，待干燥循环正常后，才能启主风机试车 )。 B、 开车前的准备工作 （ 1）准备好人工分析 SO2浓度的全套装置和药品试剂； （ 2） 准备好操作记录表和开关阀门所需的扳手； （ 3） 通知机修插上净化文氏管进口插板，打开干燥塔 SO2气体进口人孔； （ 4）联系电工对电炉送电，确保升温时电炉投用的最大值； （ 5）报告值班长，联系干吸工段进行酸循环，并经再 次检查无误后，可以准备开车进行转化工段触媒升温。 C、 开车程序 (1)升温及通气 启动主风机 ，按车间制定的升温方案对转化各段触媒进行升温操作。 （ 2）升温要求 a、确保 风机出口水份≤。 b、当干吸工段出现故障需要停车时，必须先停电炉，后停风机，绝不允许 风机未运转而使用电炉； （ 3） 升温合格后 ，报告值班长 等待沸腾炉点火达到 通气温度； （ 4）接到通气的指令后，在值班长的同意指挥下，同时抽出文氏管进口盲板，封好 干燥塔 SO2气体进口人孔，封好 0阀，调节好脱吸塔空气进入孔，向转化器通入低 浓度的 SO2气体； （ 5） 若转化器内均为旧触媒，在保证转化一段进口温度 、沸腾炉温度和微负压操作的前提下，逐步调高 一段进口气浓和开大风机负荷，使转化温度尽快 恢复正常； （ 6） 若转化器内 装 有新 触媒，则需进行触媒饱和操作 a、 用脱气塔气孔的开度调节转化器进口 SO2浓度 ，分析工配合测定； b、 最初通过转化器的 SO2浓度以 %开始，在 触媒层 反应 ，在 温度 升高速度不超过 50℃ /h 的原则下，可逐步提高 SO2浓度 ，直到一段出口温度升到最高点， 又开始下降时 视为一段触媒饱和完毕； c、将 SO2浓度提至 2— 左右，进行二段 触媒饱和，待二段出口温度升至最高点，又开始下降时，在提高 SO2浓度 至 4%左右进行三段触媒饱和，以此类推， 直至新触媒 全部饱和时，即可提高 SO2浓度至操作指标，转入正常生产； d、触媒饱和时，触媒层反应温度升高 速度不超过 50℃ /h，出口最高温度不超过 620℃ ，否则应降低入口 SO2气浓； e、触媒饱和完毕后，保证一段进口温度在 410— 420℃以上时，逐步增加系统负荷，提高 SO2 浓度，使转化器后部各段触媒层温度逐渐达到操作指标，当一段和四段进口温度高于指标，二、三、五段温度未达到指标时，如系统负荷偏低，可增加负荷， 反之则应用停电炉组数开控制其进口温度；当一段和四段进口温度完全达到控制指标上限要求的时，气体 SO2 浓度稳定时，视各段触媒层进口温度的情况，开启各段相对应的冷激阀，使之维持在指标范围内。 短期停车后开车 A、检查工作和准备工作（同长期停车后的开车） B、开车程序 （ 1） 得到值班长开车指令后，视转化 各段温度情况决定是否启用电炉，按主风机开车程序启动风机，若停车时间较长，应根据触媒层温度酌情先对转化进行提温，待一段进口温度升到 415℃时，方可通入炉气，然后适量提高 SO2浓度，利用反应热和开停电炉 组数提高各段 进口温度； （ 2） 待一段进口温度升到 操作指标时，按转入 正常生产的步骤尽快使各段触媒反应温度达到控制指标； （ 3）待系统 正常，在一定负荷下运行生产时，要注意 SO2浓度的变化，经常分析 SO2浓度，与焙烧工段保持联系。 长期停车 （ 1）得到长期 指令后，应及时关闭冷激阀，提高转化各段进口温度至指标上限； (2)在沸腾炉停车前进行降温操作时，应随着 SO2浓度的降低适当将风机负荷减小， 同时启动。