上海迪士尼钢结构劲性柱梁施工方案

上海迪士尼钢结构劲性柱梁施工方案内容摘要：

劲性柱梁 主材下料 (1)如果主材长度不足，在条料切割前应先行拼接 : H型钢梁，翼板拼接缝和腹板拼接缝之间的间 距应大于 200mm，翼缘板拼接长度不小于 2倍板宽，腹板拼接长度不小于 600mm，上下翼板的对接焊缝不应设置在同一截面上，也应错开 200mm以上，翼缘的拼接应避开梁跨度的 1/3 范围。 b. 下料前必须对钢板的不平度进行检查。 按拼 接 图要求 ,对钢板进行划线， 将要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡具将两边缘卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲，如图示： SSδ14*150* 150 动焊，焊后翻身再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边缘的直线度，超差须校正，校正后焊缝需 100%超声波探伤。 合格后才能进行主材的条料下料； (2)条料切割， 长度方向的余量为 30～ 50mm（根据杆件长度及焊接节点数量定），腹板宽度方向预留 2～ 4 mm 焊接收缩余量； (3)采用半自动切割机对 腹板 进行坡口加工 ，坡口形式应严格 执行 工艺要领书、设计图纸等技术文件的要求。 (4)钢板装配允许错边量 要求。 装配时允许的错边量 钢板厚 度δ（ mm） 允许错边量 s（ mm） 钢板厚度δ（ mm） 允许错边量 s（ mm） δ≤20 ≤ δ＞ 40 ≤ 剖口形式示例 Ⅳ Ⅲ 组拼 板材对接接 接 埋弧焊接 本 体定尺 钻 孔 孔 部 件装配 栓 焊 焊 抛 丸除锈 包 装运输 Ⅱ 上 海国际旅游度假区核心区管 理中心项目 劲性柱梁 全熔透 二级 剖口 焊 （ t≤ 30mm） BH 组立 构件组装：焊接 H型钢在组立机上组立，定位焊应符合工艺要求。 焊接及拼装工艺要求见下表 焊接及拼装工艺要求 项目 焊接及拼接工艺要求 1 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤ 1mm 2 翼板与腹板接缝应错开 200mm 以上，翼板接料长度不少于宽度的 2倍，腹板长度不少于 600mm。 3 角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤ ，其余按工艺要求进行 项目 H型钢组立允许偏差（ mm） 长度（ L） 177。 0～ 3 高度（ H） 177。 垂直度（Δ） ≤ B/100 且不大于 中心偏移（ e） 焊接组装构件端部偏差 BH 型钢焊接 (1)焊接 H型钢的焊接：清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。 加焊引弧板和引出板，完成埋弧焊焊接，焊接位置为船型焊，顺序如图示； 本工程焊接 H型钢多为大厚板，焊接变形不易控制，在下料时，腹板坡口开成不对称坡口；在组立时，应在深坡口一侧预留适当反变形；在焊接时，应随时观察焊接变形情况，采取多次翻身、对称焊接等措施，尽可能将焊接变形控制在最小范围。 (2) 矫正工序： H 型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的 H 型钢采用火焰矫正，矫正温度 800～ 900℃，不得有过烧现象。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于。 矫正后 H型钢的允许偏差： 矫正后 H 型钢的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 示意图 14BΔeH船形埋弧焊接 钢梁焊缝形式176。 176。 上 海国际旅游度假区核心区管 理中心项目 劲性柱梁 零件项目 允许偏差（ mm） 示意图 截面高度 h500 177。 h≥ 500 177。 截面宽度（ b） 177。 腹板中心偏移（ e） 翼板垂直度（Δ） b/100 且不大于 弯曲矢高 L/1000 且不大于 扭曲 h/250 且不大于 腹板局部平面度（ f） t(板厚 )14 t(板厚 )≥ 14 (3)钻孔工序：由于构件较重，且孔径较大，采用易携带的磁力钻钻孔，既能保证钻孔精度，又避免了笨重构件在车间内倒运。 (4)组装零部件，构件宽度方向以中心线为基准，长度方向以柱顶为组立基准。 BH 钢柱端铣 上、下柱腹板间对接处零件 A焊接在下柱顶部 , 焊缝形式与位置如图所示 ：下柱构件与零件 A需放 5mm 端铣余量。 零件 A与下柱本体装配完成后，整体进行端面铣平。 栓钉焊接： (1)栓焊接头外观与外形尺寸符合下表（表 14）的要求。 (2)焊钉焊接后必须进行 30176。 的弯曲试验检查 ,其焊缝热影响区不得有肉眼可见的 裂缝。 检查数量：每批同类构件抽查 10%,且不少于 10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的 1%，但不少于 1 个。 H 型钢梁制作工艺 制作加工流程 材料检查 放样 支撑板下料 AMADA 线取长、钻孔、锁口 节点板下料 ΔhbΔhb100 0bf1000fbhHe上 海国际旅游度假区核心区管 理中心项目 劲性柱梁 热轧 H 型钢梁的制作要领 (1)型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸相一致。 (2)根据排板图，对热轧 H型钢进行外观检查。 (3)凡涉及到 H 型钢因长度不够需进行拼接时，应符合下列要求： ； 热轧 H 型钢对接采用 CO2 气体保护焊，对接位置应＞ 1 米且＜ 1/3L。 对接采用 Z 型接头，即：翼缘板与腹板接头错开≥ 200mm， 拼接缝必须避开构件上的孔群和连接板（或加筋板）大于 100mm以上，焊缝应磨平； 焊缝等级为一级，全熔透焊接；具体的节点形式及坡口形式如下图所示： 当 δ ≥1 6 时当 δ ＜1 6 时23 (4)焊接要求： 、腹板对接焊缝正面焊接后，反面要求碳弧气刨清根； ，当腹板 6 ㎜≤δ＜ 16 ㎜时，用 V 形坡口；当 腹板δ≥ 16 ㎜时，用双面坡口。 正面焊接后，背面清根焊接。 在翼腹板的交汇处应开 R≥ 19mm的圆弧，以使翼板焊透。 焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。 ：先焊腹板，再焊下翼板，最后焊上翼板，焊接前腹板上开 R20 的锁口，焊后锁口填补并磨平； 100%的外观检查。 板厚 8mm时， 进行 100%的 UT 检查；板厚≤ 8mm时，因 UT探伤范围限制，采用工艺措施保证及质量控制，再 100%MT 检查，验收标准按 JGJ812020 规定 执行。 (5)对图纸上有起拱要求的钢梁，用 火工进行起拱，达到图纸要求。 (6)H 型钢加工流水线上进行切割、钻孔和锁口以及通孔。 (7) 对于中部有连接件 /支撑的 H 型钢梁，以加工好的加工面为基准，划线并装焊连接件 /支撑。 基准选择：高度方向：对于梁的上表面；长度方向：中心线；宽度方向：中心线。 十字柱的制作 （ 1） 制作工艺流程 数控钻孔 组装 数控钻孔 焊接 检查 除锈涂装 检验 包装发运 检验 上 海国际旅游度假区核心区管 理中心项目 劲性柱梁 （ 2）十字柱加工要领 十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即 H 型钢的制作、 T 型钢的制作及 十字柱的组立。 1）其流程示意图如下： 矫 正 外表清理 H型钢矫正 下料清单 钢板切断 坡口加工 H型钢焊接 无损检测 十字型组立 十字型焊接 无损检测 十字型矫正 大 组 立 整体焊接 无损检测 成品终检 成品发 弊病 补救措施 下料清 单 钢板切断 坡口加工 组 立 焊 接 H型钢组立 抛 丸 钢柱本体部分 牛腿部分 上 海国际旅游度假区核心区管 理中心项目 劲性柱梁 十字柱制作工艺流程示意图 2）零件下料 编号 零件下料 1 零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工 2 对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查 3 对十字柱的翼板、腹板其长度放 50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，车间下料时应按工艺要求加放余 量。 4 当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在 600mm 以上，同一零件中接头的数量不超过 2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 200mm 以上 5 钢柱附件如 H 型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由 H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示： 6 下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放 3）十字柱组立 ①十字柱组 立前设备的选择：。 ，严禁采用手工切割。 ②坡口形式的选择： T≤ 36mm时，其坡口形式可按下图选取： ③十字柱的组立过程 上 海国际旅游度假区核心区管 理中心项目 劲性柱梁 组立 过程 具体内容 H 型 钢 的 制 作 型钢的组立可采用 H 型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为 40～ 60mm，焊角≤ 6mm，间距为 300mm，如下示意图： 型钢的组立尺寸控制应满足《 H型钢组立标准》的各项规定。 型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。 型钢的翼板矫正主要采取矫正机进行矫正。 型 钢 制 作 T型钢的制作采取先制作 H型钢，再将 H型钢拆分成两支 T型钢的方法；因此，在进行 H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块 T 型钢腹板宽度之和，并对该H 型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为φ 810mm 的 小孔作为起始端；待 H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个 T 型钢，如下示意图所示： 切割枪头预留100 mm 1 .5m 范围内割开 1 .5m 范围内割开预留100 mm 1 .5m 范围内割开预留100 mm割缝3mm预留100 mm 型钢的组焊、矫正等工序与 H 型钢制作方法相同。 十 字 柱 组 立 ：在 H型钢及 T 型钢（已组立成 H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。 然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔（若没有钢筋穿孔则不需钻孔）。 字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位点焊长度 40～ 60mm 左右，焊角 6mm，间距 300mm。 胎架示意图如下所示： 十 字。