众泰单机试车方案内容摘要:

油压过低指示灯亮,油压低 电气故障 正常,主电机不会自起动 参看第五条 检查电气线路 主电机运转一下,但启动不起来 电网容量不足 起动柜故障 仪控系统故障 热继电器动作 油压开关故障 主电机过载“指示”灯亮 检查电网用电情况 检查修理 检查修理 检查继电 器设定值 确认其设定值并检查 从联轴器处盘动电机,检查机组 启动后,减荷阀不能加载 管网气压高于机组整定值 四通电磁阀故障 减荷阀故障(此时电磁阀动作) 控制柜故障,包括压力整定值不符合要求 电气线路故障 正常,不需加载 修理,更换电磁阀 更换阀内油缸中 O 形密封圈等 检查更换,包括重新整定压力值 检查修理 油压过低 油面太低 油过滤器堵塞 油泵压力调节阀开启(弹簧断等) 油泵故障 仪表故障 加油 清洗(或更换)粗油滤或更换精油滤清 清洗检查调节阀 检查油泵 仪表 油温过高 油冷却器脏 仪表失灵 清洗 油冷却器 检测、更换 排温过高,停机 温度整定值不对或仪表损坏 空气滤清器堵塞 调整或更换 清洗或更换 第 9 页 共 17 页 9 冷却水不足 检查和增加水流量 压缩机的能力或压力低于正常值 压力整定值不准或仪表损坏 减荷阀未全开,旁通放空阀未关严 安全阀漏 管网用气量过大 调整或更换 修理,更换油缸中 O 形密封圈等 调整修理 开备机或减少用气量 压缩机未能卸载而安全阀放气 压力整定值不准 电磁阀故障卡死 减荷阀滞留在开的位置 电气线路故障 安全阀开启压力不对 调整 停机修理 检修 检查 检查、校验安全阀 卸载加载压力不正常 压 力整定值不准 修理、调整、必要时更换 加载运行时冷凝水未从疏水阀中排出 排放管受阻塞或安装不当 疏水阀堵塞损坏 环境湿度低(干燥) 疏水阀前截止阀未打开 修理 清理修理或更换 正常 打开截止阀 疏水阀排放冷凝水多而清 冷却器漏, O 形密封圈失效 水压检查,修理更换 O 形圈 油箱油面异常上升 油冷却器漏 检查修理油冷却器 电流值过大 电压过低 电流计故障 压力变送器不准,实际排压过高 压缩机异常 提高电压 更换 检测、更换 检查压缩机必要时与制造厂联系。 压缩机主机有异常 [声音 轴承故障 压缩机进入异物 增速齿轮故障 联轴器故障 修理 修理 修理 检查 油泵有异常声音 油位太低 油泵异常 检查加油 检查、修理 、化工泵的单机试运转 、试车前检查项目: ⑴、 确认所有临时性支撑及盖板都已经拆除; ⑵、通过油面视镜确认加油量是否满足要求; ⑶、检查联轴器 已经正确找正, 连接螺栓是否紧固,用双手盘动联轴器数圈,手感机组有无滞卡现象; ⑷、检查冷却水循环是否正常,各阀门是否开闭正确; ⑸、确认电机单试已合格。 第 10 页 共 17 页 10 、试车步骤: 试车工作分两步 : 运转试验和性能试验。 运转试验步骤: ⑴、上述检查工作结束且满足试车条件后,通知送电; ⑵、启动电机后数秒,即断开电源,检查转子的旋转方向以及有无擦壳等异常声音或不正常现象,若有,应及时排除,直到正常; ⑶、重复上述第二步两次,若无异常现象,则空运转试验合格。 注意:绝对禁止长时间空运转。 性能试验步骤 ⑴、 先 按照 项目进行检查, 打开其与槽罐和泵进口阀 ; ⑵、启动电机后数秒,即断开电源,检查转子的旋转方向以及有无擦壳等异常声音或不正常现象,若有,应及时排除,直到正常; ⑶、再次 启动 泵 ,然后根据出口流量的需 要调节 出口 阀门开度。 直至流量达到设计流量的 110%, 保持 1 小时, 记录 出口压力; ⑷、再次调节出口阀门开度。 将流量降至设计流量的 50~ 60%,保持 8 小时,记录出口压力; ⑸、将上述记录数据与 说明书性能曲线对应, 若偏差在 5%以内,则性能试验合格,满足设计要求。 ⑹、 上述运转过程中,同时进行 各部温度、油位、声音、振动的观察、检查; 若无异常情况,表明泵装配及安装合格。 ⑺、 停泵操作。 先停下电机,关闭泵出口阀,再关闭 泵进料阀。 故障处理 事故处理主要由厂家人带领相关施工组处理,项目部专工协助处理。 故障 原 因 解决办法 泵不出液体 叶轮流道 .吸入管 .排出管堵塞 工位装置扬程大于泵的实际扬程 转向反 消除杂物,使之畅通 改换泵型或增大转速 正确转向 流量不足 叶轮严重磨蚀或腐蚀 工位需流量大于泵流量 更换叶轮 改换泵型或增加转速 流量过大 工位需扬程小于泵扬程 出口阀门关小 .更换泵型 .降低转速 .切割叶轮减小直径 电流超载 流量超过使用范围 输送液体比重过大 校验泵的选型 .调小流量范围 更换较大功率电机 第 11 页 共 17 页 11 轴承箱温度过高 泵轴与电机轴不同心 轴承润滑脂变质 轴承损坏 调整同心度 更换润滑脂 更换轴承 泵 有振动噪声 泵轴与电机轴不同心 叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡 泵轴弯曲 调整同心度 更换叶轮 更换轴或校直轴 建议根据具体故障分析解决 、活塞推料 离心机 单机 调试 方案 、试车前检查项目: ⑴、 确认所有临时性支撑及盖板都已经拆除; ⑵、 所有管道是否都已经清洗。
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