长沙汽车站网架杆件更换及防腐涂装工程施工组织设计

长沙汽车站网架杆件更换及防腐涂装工程施工组织设计内容摘要：

1%。 并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。 预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。 3) 由专检人员按 100%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。 焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。 （ 3）构件质量检查 杆件、封板、锥头、套筒制作质量 检查 汇总表 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 封板、锥头孔径 ＋ 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 ＋ － 3 封板、锥头底板二面平行度 用百分表、 V 形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 用百分表、 V 形块检查 5 锥头壁厚 ＋ 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 177。 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 %r 用游标卡尺、百分表、测量芯 8 9 套筒两端面的平行度 棒检查 10 螺栓球网架钢管杆件成品长度 177。 1 用钢尺及百分表检查 11 杆件轴线不平直度 L/1000 且 ≯ 5 用百分表、 V 形块检查 12 封板或锥头与钢管轴线垂直度 %r 注： ① 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定 ② r 为套筒的外接圆半径 ③ L—— 杆件长度， r—— 封板或锥头底半径 涂装要求 （ 1） 网架杆件加工制作完毕，经按设计及《钢网架螺栓球节点》JG101999 要求检验合格后方可进行抛丸除锈及防腐涂装。 （ 2）除锈标准 ： 《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 G(GB/T892388)规定的. （ 3）防腐涂装 1）涂层结构与涂层厚度： 环氧富锌底漆（ 50181。 m） +环氧云铁中间漆（ 100181。 m） +聚氨酯面漆（ 50181。 m，脂肪族）。 2） 只有在油漆涂层厚度检验合格及面漆干燥后才能交付托运。 网架杆件运输 （ 1）包装要求：见下图 9 （ 2）所有零部件和构件在工厂内制作检验合格后 ,均可装车运输至现场。 网架杆件安装更换 端部处理示意图 10 前的准备工作 （ 1） 物资准备 序号 名称 规格 单位 数量 作用功能 1 螺旋千斤顶 QL 台 2 支撑网架球 2 支撑 杆 Φ 159*6 根 2 支撑网架球 3 手拉葫芦 HSZ/2t 台 2 网架杆件安装 4 电焊机 BX1315 台 1 现场焊接备用 5 管钳 600/900mm 把 1/1 杆件拆除与安装 6 开口扳手 3236 把 4 杆件拆除与安装 7 活口扳手 375*46 把 2 杆件拆除与安装 8 单轮吊钩起重滑轮 HQGK11t 个 2 吊升杆件，辅助立 拔杆 9 安全绳 Φ 22 M 50 吊升杆件，辅助立 拔杆 10 钢管割刀 个 1 截取需替换的杆件 11 钢丝绳 Φ 8 M 80 支撑拔杆 缆风绳 11 角向磨光机 Φ 100 台 2 网架杆件更换 12 水准仪 DS3 台 1 测量节点标高 13 钢卷尺 5m/10 把 2/2 测量杆件长度 14 安全网 3m*6m 片 4 施工安全维护 15 安全带 条 10 高空作业人员必须佩戴 16 安全帽 顶 10 所有人员必须佩戴 17 彩条布 8m 宽 M2 200 防腐涂装保护 （ 2）人员组织 序号 人员组成 数量 工作职责 1 项目负责人 1 全面负责现场协调、组织及施工安全 2 安全员 1 具体专职负责施工安全 3 技术员 1 具体负责网架杆件更换技术措施及质量 11 4 网架杆件更换 4 2 人一组， 先支撑好 需更换杆件两端的网架球，再实施更换， 一根杆件两端同步施工，具体实施杆件更换，确保安装质量 5 地面拉升杆件及立 支撑 杆 4 负责提升更换的网架杆件，辅助立支撑 杆 6 网架除锈 6 按合同要求施工 7 网架防腐涂装 6 除锈质量经业主检查合格后， 再按要求涂装 8 施工完毕，报业主验收并签署书面意见，清理现场卫生退场，进行竣工结算 （ 3）网架杆件更换计划使用的部分工具实物图片 1)网架杆件钢管割刀（不允许气割） 2）单轮吊钩起重滑轮 3） 螺旋千斤顶 12 ① 技术参数 ② 使用方法 A． 进行起重工作时首先要注意安全，在使用千斤顶前应注意以下几点： ，使千斤顶负荷不超过其额定能力。 使重物在升降时不致倾倒。 ，防止在起重时因着力处损裂而发生危险。 定衬垫大小，防止起重时千斤顶下陷。 B．使用千斤顶时应注意下列各点： a. 将千斤顶放齐平正。 b. 为了防止千斤顶受力溜滑，应在千斤顶上下垫以坚韧木料（但不能用沾有油污的木料或铁板作为衬垫） c. 扳正撑牙方向。 d. 手柄动作方向角度范围内应无阻碍。 e. 先用手直接转动棘轮组，使升降套筒上升，直至顶盘与重物接触为止，然后插入手柄往返板动即开始起重。 型号 起重量 （ t） 最低高度 (mm) 起升高度 （ mm） 自重 (kg) 外型尺寸宽度 （ mm） QL8 8 260 140 9 184 160 260 13 f. 数台千斤顶并用时，应保持速度同步，负载均衡免偏载及摇晃。 g. 起升时应注意升降套筒上升高度，当升降套筒上出现红色警告线时，表示已举升至该千斤顶的额 定高度，应立即停止起升，否则千斤顶将遭受破坏，同时可能引起危险。 h. 起升工作完毕或欲使重物下降时，先拔出手柄，将撑牙向下降方向，再插入手柄往返扳动，千斤顶的升降套筒即渐渐下降。 4） 临时 支撑杆图 14 15 杆件更换 （ 1） 立支撑杆 1）可使用滑轮辅助立起，使。