密闭电石炉生产工艺

密闭电石炉生产工艺内容摘要：

常停机按停机顺序进行：停止给料，停止给煤，待机身无料后开炉门压火；待机身冷却降至 70oC 以下方可停止设备运转。 6．有下列情况之一必须紧急停机： ，有强烈振动和窜动； ；。 第五节 电极糊岗位安全运行规程 加电极糊时不得同时接触两相 （触电造成死亡）。 不准将粘结在一起的电极糊直接加入电极筒内。 在加电极糊过程中，严防异物落入电极桶内，异物落入桶内易造成电极硬断、软断。 严格掌握电极糊块度 10cm，使用的糊种、投用量、糊面高度必须记录清楚。 在加电极糊时，应检查是否有露出的电极糊落在两相电极之间，应及时予以清理 （必须佩戴绝缘手套及绝缘靴，使用木锨处理，现场必须有监护人员）， 防止联电刺火破坏电极桶。 发生导电起弧时，则必须停电后处理。 测量电极糊面高度时，严禁站在环形给料机或转动设备上，以防伤人。 电极糊糊面的高低应根据当地的温度、电极 糊指标、电极的压放情况来控制糊面的高度，本厂糊面高度： 夏季应控制在 — 米之间 冬季应控制在 — 米之间 必须每三小时测量一次糊面高度，并酌情加放。 第 六 节 行车运行岗位安全运行规程 行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。 并应身体健康，无妨碍操作之疾病者。 行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全 设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。 开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。 吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。 禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。 行车挂钩需停放到固定点进行维护检修和加油，行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。 行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦与重物要随证，钢丝绳必须垂直。 严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。 不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。 不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。 禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。 1如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于 9米，必须避免急剧的启动、制 动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。 1工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，双抱钳应平衡放回地面，把吊钩上升到位。 吊钩上不得悬挂物体，把所有的控制器、操纵杆放到零的位置上，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。 1设备检修时，必须切断电源，挂上“严禁合闸”的标示牌。 第 七 节 密闭电石炉炉气净化操作规程 一． 炉气参数 1. 净化前电石炉气参数 湿度： 20g/Nm3 含尘量： 100— 150g/Nm3 焦油含量： ≤ 100mg/Nm3 温度： 400— 800℃ 成分： 成份 CO CO2 CH4 N2 H2 02 % 7080 210 18 210 .6 粗炉气经过水冷烟囱后温度： ≤ 550℃ 粗气风机入口炉气温度：≤ 280℃ 2. 净化后电石炉气参数 湿度： 20g/Nm3 含尘量： ≤ 50mg/Nm3 焦油含量： ≤ 100mg/Nm3 温度： 180— 280℃ 粉尘温度： 180280℃ 成分： 成份 CO CO2 CH4 N2 H2 02 % 7080 210 18 210 .6 二． 启动净化系统前的准备、检查工作 1. 检查冷却水压力是否 ≥ 2. 检查氮气压力是否 ≥ 3. 检查压缩空气压力是否 ≥ 4. 检查各个风机油箱的油面是否正常，不足的应立即补足 5. 检查各个风机的冷却水是否有渗漏现象 6. 检查各个风机的紧固螺栓是否松动，用手盘动风机有无摩擦现象，转动是否灵活 7. 检查配电柜内各开关是否处于开状态 三． 设备名称、符号对照表 设备名称 代表符号 粗气煤气鼓风机 D1 冷却风机 1 D2 冷却风机 2 D3 粉尘过滤器反吹风机 D4 水平链板机 1 D5 水平链板机 2 D6 集合链板机 D7 粉尘过滤器 1卸灰阀 D8 粉尘过滤器 2卸灰阀 D9 粉尘过滤器 3卸灰阀 D10 粉尘过滤器 1清灰电机 D11 粉尘过滤器 2清灰电机 D12 粉尘过滤器 3清灰电机 D13 粉尘仓除尘风机 D14 沉降仓入口蝶阀 MF1 煤气鼓风机入口蝶阀 PCV101A 炉烟道蝶阀 PCV101B 净化后炉气放散阀 PCV104A 沉降仓卸灰阀 XF1 空冷器 1卸灰阀 XF2 空冷器 2卸灰阀 XF3 过滤器入口集合罐卸灰阀 XF4 粉尘仓卸灰阀 XF5 沉降仓入口粗气温度 TE102 过滤器入口温度 TE103 净化后炉气温度 TE111 粉尘仓温度 TE121 过滤器 1灰尘温度 TE142 过滤器 2灰尘温度 TE143 过滤器 3灰尘温度 TE144 电石炉炉内压力 PT101 煤气风机前压力 PT102 过滤器入口压力 PT104 净化后炉气压力 PT105 粉尘仓灰尘重量 LT120 四． 净化系统启动 启动炉气净化系统，总是在电石炉敞口情况下启动的，即 事先将 6个观察门打开之后启动，主要目的是将 CO完全燃烧变成 CO2 ，然后再逐步关闭观察门，用 CO 再代替 CO2。 一） .自动启动 1. 降低炉子负荷（变压器档位为 1档） 2. 由烟道最远依次按顺序打开炉子的所有观察门 3. 在主控电脑上点击“自动状态”，然后再点击“净化自动”，再点击“自动启停”，最后点击“净化启动”，将煤气风机D1 的频率设定在 25～ 30Hz 之间，再点击“炉压控制”将炉压的设定值设定在 100～ 50Pa之间。 4. 打开炉子净化烟道的气动蝶阀 5. 打开沉降仓入口的蝶阀 MF1 6. 缓慢关闭炉子放散蝶阀 PCV101B直至完全关闭 7. 等待大约 5— 10 分钟，待沉降仓入口温度 TE102≥ 300℃ 左右，过滤器入口温度 TE103≥ 130℃ 左右，净化后气体分析仪显示氧气含量低于报警值 %时，由离烟道最近至最远依次按顺序关闭炉子的所有观察门 8. 逐步增大炉子负荷，注意观察气体分析仪，分析仪显示氧气含量逐渐减少直至到零，一氧化碳含量增长 9. 将炉压的设定值逐渐的加大，直至炉压能够在 10～ 5Pa之间平稳的运行 ,若炉压还偏高可适当增加煤气鼓风机 D1 的频率。 10. 当气体分析仪显示净化完的炉气 CO 含量 足够时，在净化的净气放散烟囱点燃 二） .手动启动 1. 降低炉子负荷 （变压器档位为 1档） 2. 由烟道最远依次按顺序打开炉子的所有观察门 3. 在主控电脑上点击“自动状态”，然后再点击“净化手动” 4. 打开炉子净化烟道的气动蝶阀 5. 打开沉降仓入口的蝶阀 MF1 6. 点击启动煤气鼓风机 D1,并将频率设定在 25～ 30Hz 之间，再点击“炉压控制”将炉压的设定值设定在 100～ 50Pa 之间。 7. 逐步关闭炉子放散阀 PCV101B 8. 依次点击启动输灰系统的集合水平刮板机 D7，水平刮板机D5，水平刮板机 D6 9. 依次点击启动重力沉降仓卸灰阀 XF1，旋风空冷器 2卸灰阀 XF XF3，过滤器入口集合罐卸灰阀 XF4,过 滤器 3 卸灰阀 D D D10 10. 点击启动反吹风机 D4 11. 清灰程序的启动（本程序可自动也可手动） （ 1）自动 当点击启动煤气鼓风机 D1 时清灰程序进入自动程序，并且清灰电机 D1 D1 D13 的每个清灰时间可以自由的设定 （ 2）手动 根据需要依次点击要清灰的电机，根据情况可一台运行也可多台运行，并可更具情况设定清灰电机的运行时间 TE102≥ 300℃，过滤器入口温度TE103≥ 130℃，气体分析仪显示氧气含量低于报警值 %的时候，由离烟道最近至最远依次按顺序关闭炉子的所有观察门 13. 逐步增大炉子载荷， 注意观察气体分析仪，分析仪显示氧气含量逐渐减少直至到零，一氧化碳含量增长 14. 将炉压的设定值逐渐的加大，直至炉压能够在 10～ 5Pa 之 间平稳的运行 ,若炉压还偏高可适当增加煤气鼓风机 D1的频率。 CO 含量足够时，点燃净化放散烟囱 五． 净化系统停车 一） 自动停止 1. 降低炉子负荷（变压器档位为 1档） 2. 打开炉子各观察门 3. 观察炉气（粗气）温度 TE102 和炉气流量，如必要时可停炉 4. 观察气体分析仪，在 CO 含量为零后继续观察五分钟 5. 打开炉子放散阀 PCV101B 6. 点击屏幕“自动启停”，再点击“净化停止” 7. 关闭净化烟道蝶阀 8. 点击关闭沉降仓入口阀 MF1 二） 手动停止 1． 降低炉子负荷（变压器档位为 1档） 2． 打开炉子各观察门 3． 观察炉气（粗气）温度 TE102 和炉气流量，如必要时可停炉 4． 观察气体分析仪，在 CO 含量为零后继续观察五分钟 5． 点击启动反吹风机 D4（如果是手动清灰程序需关闭正在运行的电机） 6． 打开炉子放散阀 PCV101B 7． 关闭净化烟道蝶阀 8． 点击关闭煤气鼓风机 D1 9． 依次点击关闭重力沉降仓卸灰阀 XF1，旋风空冷器 2卸灰阀 XF XF3，过滤器入口集合罐卸灰阀 XF4,过滤器 3卸灰阀 D D D10 10． 依次点击关闭输灰系统的，水平刮板机 D5，水平刮板机D6，集合水平刮板机 D7 六． 净化系统启动、停止条件 一） .净化启动条件 1. 粗气煤气风机 D1 没有过载报警 2. 空冷器 1风机 D2没有过载报警 3． 空冷器 2风机 D3 没有过载报警 4. 反吹风机 D4 没有过载报警 5. 至少 2台粉尘过滤器能在线运行 6． 链板机 D D D7 没有过载报警 7． 粉尘仓仓顶除尘器 D14没有过载报警 8． 粉尘仓温度 TE121适宜，没有高限报警 9． 冷却水压力正常 10．氮气压力正常 11．压缩空气压力正常 12．过滤器入口温度 TE103 正常，没有高限报警 13．过滤器入口压力 PT104 正常，没有高限报警 14．过滤器压差正常，没有高限报警 15．所有卸灰阀、清灰电机均无过载报警 16．电石炉送电运行 以上各项只要有一项不能满足，净化系统将不能在自动状 态下启动，只能转换到手动状态才能启动。 二）净化停止条件 1． 电石炉停止运行 2． 粗气煤气风机 D1 过载报警 3． 粉尘过滤器入口温度 TE103≥ 280℃。