某电厂一期工程循环水进排水管沟施工方案

某电厂一期工程循环水进排水管沟施工方案内容摘要：

10%、且不大于 2mm，环缝错口小于 进行点焊，点焊不少于 10 点，焊缝长度 30～ 50mm，并分布均匀，在管段两端焊上引弧板。 焊接 焊接前须做焊接工艺评定，合格后方可施焊。 卷制结束的钢管吊至焊接平台进行内外直缝焊接，焊接采用埋弧焊，先焊内直缝，再焊外直缝，（外直缝焊接前须用碳弧气刨清根，并打磨干净）。 焊接结束后割去管子两端的引弧板并磨去点焊金属。 弯头、三通焊接采用手工焊，焊条采用： Q235A 钢焊接采用 E4303 系列焊条，埋弧焊焊丝采用 H08A，焊剂采用 HJ431。 焊接材料应有专人负责保管，使用前应按 产品说明书规定进行烘焙。 校圆 利用卷板机对单节钢管圆度进行校正、用校圆样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%，且不得大于 3mm。 离管端 200mm 的对接纵焊缝处不得大于 2mm。 其他部位不得大于 1mm。 对口 校圆完成后的单管，按要求的长度（每段为 6 米）分节接长成型拼装，对口前应对单节管端面的内外壁进行打磨清理，对口错口量不得大于 S，两单节管组对时，相邻两纵焊缝间距应大于 500mm，同时纵向焊缝不得设在管子的水平直径和垂直直径的端点。 环缝焊接顺序及工艺和直缝一致。 对焊接完成的管段为确保其圆度 ， 在管段的两端 约 100mm 处用φ 604 的撑管作米字型固定。 卷制焊接弯头、三通制作 按图纸标准进行放样，用 铁皮划出样板 ， 根据样板进行下料 ， 切割 ， 注意须分段切割 ， 切割部分与不切割部分比例为 6： 1～ 8： 1， 注意纵向焊缝应避开水平和垂直位置。 卷制按直管形式卷制。 对卷制好的管子进行剩余部分的切割 ， 并开好坡 口。 将切割好的管道按正确的位置进行对口组合并点焊 ， 检查弯曲半径和角度符合要求或支管角度正确后进行焊接。 环向焊缝采用手工焊 ， 先焊外表焊缝 ， 管内焊缝应在清根后进行焊接。 为保证管道的制作质量，减少安装现场的焊接工作量，开工前对图纸进行细化、分段，按安装现场要求设置调整段。 管道附件原则上在制作场地内配置焊接完成，如管道人孔、排气管等。 焊接质量保证措施 焊工必须经过培训，持有有效的证书。 焊接前应对焊接材料及焊接工件进行检查 ， 焊接材料必须经过烘干 ， 焊接工 件的坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口尺寸符合要求，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割溶渣等缺陷。 焊接前应对坡口两侧进行清理、打磨至露出金属光泽。 定位焊缝焊完后 ， 应清除渣皮进行检查 ， 对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 对中断焊接的焊缝 ， 继续焊接前应清理并检查 ， 清除发现的缺陷后方可施焊。 焊缝完成后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，符合规范要求。 焊接检验按 C 类工程 焊接质量规范进行 X 光拍片检验 ， 达到 DL/T 8212020 规定的Ⅲ级 ， 拍片数量为焊缝总数的 1%， T 型接头 100%拍片，全部焊缝均应经过检验 ， 以保证焊接质量。 每个焊工对自己所焊的焊缝必须做焊接技术记录，自检记录，及焊接接头分项工程验评表进行验收。 管道防腐油漆 加工后的构件和制品，验收合格后方可进行表面除锈处理。 施工准备 a) 使用 工器 具 如 空压机 9m3（带油水分离器装置） 、 磨料储存及下料仓 、 喷嘴 应满足要求。 b) 喷射用磨料准备 好 ,并 应符合下列 要求 ① 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； ② 在使用过程中，应不易破碎，并散释出的粉尘量少； ③ 喷射后，残余磨料不宜留在钢材的表面上； ④ 各种磨料表面不得有油污，含水率不得大于 1%。 施工方法 a) 喷射磨料及喷射工艺需符合下列要求 (表 1)。 b) 喷砂除锈要达到 Sа 3，施工环境相对湿度应不大于 85%或钢材表面湿度高于空气露点温度 3℃以上，否则禁止施工， 露点温度可按下表查找（表 2）。 油漆 a) 油漆外壁 特加强级涂料防腐 ，内壁采用加强级涂 料 防腐。 b) 管道防腐油漆注意事项 : ① 喷射除锈按图纸除锈要求完成合格后，必须在表面返锈前涂完底漆。 ② 喷射除锈后的钢材表面粗糙度应符合要求。 ③ 施工现场应保持相对湿度≤ 75%，如果温度在 5℃以下，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。 ④ 两道油漆的间隔时间必须大于 4 小时，以保证油漆的干燥。 ⑤ 油漆涂层厚薄均匀，无剥落、流痕； ⑥ 内壁采用 加强级 防腐涂料 ，并 结合采用三元铝合金牺牲阳极 联合 保护。 ⑦ 外壁采用 特加强级 防腐涂料 ， 外加电流阴极保护。 ⑧ 喷砂材料及工艺指标见表 1 中第二行。 表 1 喷射磨料及工艺指标 磨料名称 磨料粒径 (mm) 压缩空气压 力 (Mpa) 喷嘴最小直 径 (mm) 喷射角（176。 ） 喷距 (mm) 石英砂 ～ 余量不小于40% ～ 6～ 8 35～ 70 100～ 200 硅质河砂 ～ 余量不小于40% ～ 6～ 8 35～ 70 100～ 200 金刚砂 ～ 余量不小于40% ～ 4～ 5 35～ 70 100～ 200 钢线粒 线粒直 径 ， 长度等于直径 ， 其偏差不大于直径的40% ～ 4～ 5 35～ 70 100～ 200 铁丸或钢丸 6～ 余量不小于40% ～ 4～ 5 35～ 70 100～ 200 表 2 温度 (℃ ) 相对湿度 (%) 55 60 65 70 75 80 85 90 95 0 5 10 15 20 25 30 35 40 成品的保护 验收完成后的成品堆放在专用场地，无碰擦、损坏等缺陷，油漆层无压痕、凹陷现象；成品管道编号清晰。 起吊、运输时必须做好防护措施，吊索需用专用吊装带。 不得碰擦、损坏油漆层。 质量标准 弯制好的钢管直径允许误差。 周长偏差不应超过177。 4mm。 管端两面 垂直度偏差不应大于177。 4mm。 管子的椭圆度不得超过。 焊接弯头平面偏差不应大于177。 8mm，端面角度偏差不应大于177。 4mm，周长偏差不应大于177。 6mm。 异径管大小头两端管口的直径、椭圆度、端面垂直度应符合（ 1～ 4），且两端轴线应重合，其偏心度不应大于177。 5mm。 焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于 4mm。 循环水管制作施工作业流程图 技术交底 划线下料 记录 作圆 记录 记录 合格 结 束 喷砂防腐 验收编号 是 编制作业指导书 施工准备 原材料检验 检查 合格 否 压头卷制 是 内外直缝焊接 对口 环缝焊接 检查 合格 是 否 否 循环水管焊接焊缝的坡口形式 及埋弧 焊焊接参数 焊缝 板厚 坡口形式和尺寸 图一 制作坡口 δ =24～ 26 图二 安装坡口 δ =24～ 26 埋弧焊焊接参数表 板材δ （ mm） 焊丝直径 （ mm） 焊接电流 （ A） 电弧电压（ V） 焊接速度 （ m/h） 交流 直流（反接） 6 3～ 4 500～ 525 575～ 600 34～ 36 30～ 36 45～ 47 52～ 54 8 3 4 5 550～ 600 575～ 625 675～ 725 34～ 36 33～ 35 32～ 34 32～ 34 23～ 30 30～ 32 30～ 32 10 3 4 5 600～ 650 650～ 700 725～ 775 33～ 35 34～ 36 34～ 36 32～ 34 20～ 23 23～ 25 23～ 25 12 3 4 5 600～ 650 700～ 750 775～ 835 34～。