路基基床表层级配碎石试验段施工总结

路基基床表层级配碎石试验段施工总结内容摘要：

紧至1KN。 摊铺机摊铺前，要对将进行摊铺段路基顶面进行洒水湿润，保证上下层调料能够很好结合。 （2）填料的选择采用级配站现场拌合的级配碎石填料。 其各项指标严格按照要求进行。 （3）摊铺基床表层填料摊铺选择两台摊铺机左右幅前后间距10米同时前进。 单机熨平板拼装宽度为6米，%坡部分通过在熨平板后加装自制刮板实现。 ,行进中由专人对虚铺顶面高程进行复核，保证摊铺效果。 （4）碾压成型%～%范围内。 洒水增湿作业选择在晚上开始碾压前进行，碾压工作尽量选择在夜晚进行，以保证填料的水分在碾压期间保持最优。 路基碾压由中间向外侧进行。 碾压的区段交界处应互相重叠碾压密实，纵向搭接长度不小于2米，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40厘米，上下两层填筑接头错开不小于3米。 振动碾压时采取低速行进，、弱振4Km/h和强振3Km/h、弱振4Km/h两种碾压速度进行试验对比。 通过机具组合碾压的对比试验，来确定压实机具的最佳碾压行走速度和碾压遍数。 3）质量检验路基填筑过程中，每5000m3填料进行一次复检。 压实质量检验随碾压施工分层进行，每填筑一层的100米范围内检查6点压实系数K，6点动态变形模量Evd和4点地基系数K30。 （5）碾压方法按照“弱—强—弱”的原则，先静压或微振消除填料颗粒间空隙，再强振填料颗粒更加紧密，最后微振、静压，使表层土颗粒之间紧密结合，确保填料均匀密实。 根据基床表层填料及以往过渡段填筑情况，确定先采用静压1遍→弱振1遍→强振2遍→静压1遍方式进行碾压,如果不能满足要求，递加强振碾压遍数。 每次检测选择四个断面的不同的六个点位检测，如果每个点位都合格，认为已经达到要求。 检测方法为灌砂法和K30，同时采用EVD进行与压实系数的对比，在进行灌砂试验的位置旁边先进行EVD检测试验，后进行灌砂试验，以求得动态变形模量EVD试验数据与压实系数K的相对应关系。 （6）压实后厚度压实后厚度控制在1822cm之间。 （7）摊铺厚度根据级配碎石填料堆积密度与最大湿密度的比值，确定最初松铺系数。 计算公式如下：六、质量控制及检验质量控制1）材料控制：级配碎石填料采用级配站现场拌合，每5000m3为1批，不足5000m3也按一批计。 每批抽样检验一次，检测项目最大干密度，本段路基填料选择在拌合站，其生产能力能够满足本段路基填料的需要。 2）水 施工用水采用井水，并有相关部门的水质检验合格证。 2）、摊铺厚度控制摊铺厚度控制是压实质量的控制指标。 摊铺前先抄平，然后计算下一标高层的标高差，用松铺系数控制压实厚度.3）、平整度控制平整度控制贯穿整个压实过程，碾压过程中使用3米靠尺随时对碾压面进行横纵向检测，满足15mm/3m的要求。 不合格处进行补料碾压调整。 4） 、摊铺宽度控制 ，两侧各加宽10cm进行立钢模，以保证摊铺宽度和两侧路肩压实要求。 质量检验1）、检测采用K30和压实系数K以及动态变形模量Evd进行三指标控制，确保检测反映实际数据。 试验段为了能更准确的确定施工过程参数，压实系数K将增加检测频率，其他项目检测频率按下述进行： 检验数量：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验6点压实系数K,其中:左、,路基中部2点。 检验方法：。