tsg特种设备安全技术规范tsgz7001-

tsg特种设备安全技术规范tsgz7001-内容摘要：

持证人员数量占机构职工总数的比例不小于 70％，专业技术人员数量占机构职工总特种设备安全技术规范 TSG Z70012020 15 书的人员数量占持证人员数量的比例不小于 50％，专业技术人员数量占机构职工总数的比例不小于 65％ 数的比例不小于 50％ 数的比例不小于 30％ 各类人员的最低配备要求见表 2，检验人员的数量应当与本机构所承担的检验工作相匹配 各类人员的最低配备要求见表 2 注，检验人员的数量应当与本机构所承担的检验工作相匹配 其他 每年用于科研和信息化建设的经费占总收入的 3％ 5％，公益宣传教育经费占总收入的 1％ 2％ — — 表 2 特种设备检验检测机构资源条件表 核准项目代码 检验人员资格及数量 检验仪器设备 备注 GJ1 (1)承压类特种设备高级检验师 1 名 (高级检验师持证年限 +锅炉检验师持证年限不少于 7 年 )； (2)锅炉检验师 10 名 (每名锅炉检验师持证年限不少于 4 年 )； (3)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (4)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 4 人项； (5)材料、焊接、应用化学、热能工程专业中级以上技术职称技术人员各 2 名 除承压类基本配备（见本表注 (1)，下同）外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)高温测厚仪； (2)X 射线机 (大于等于 300kV)※ ； (3)γ射线机 ※ ； (4)视频内窥镜（大于等于 10m）； (5)力学性能试验设备 ※ ； (6)便携式定量光谱仪 (至少含 C、 S、P 的 16 元素 )； (7)便携式金相仪（具有数码图像处理功能）； (8)台式金相显微镜； (9)应力测定仪※； (10)垢样分析设备※； (11)水 (介 )质分析设备 (见本表 JD1栏 )※； (12)TOFD 检测设备； (13)氧化皮剥落测量设备； (14)氧化皮厚度测量及寿命预测装置 限制造监督检验 GJ1 (1)承压类特种设备高级检验师 6 名，且所有承压类高级检验师的持证经历之和(高级检验师持证年限179。 ﹢锅炉检验师持证年限179。 )不少于 36 年； (2)锅炉检验师 10 名 (每名锅炉检验师持证年限不少于 4 年，且有不少于 70 学时的超临界电站锅炉检验的专业培训与实践经历 )； (3)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 4 人项； (4)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 10 人项； (5)材料、焊接、应用化学、热能工程专业中级以上技术职称技术人员各 3 名 注明其检验的锅炉最大参数 GD1 特种设备安全技术规范 TSG Z70012020 16 核准项目代码 检验人员资格及数量 检验仪器设备 备注 GJ2 (1)锅炉检验师 6 名； (2)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 1 人项； (3)Ⅱ级射线 、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (4)材料、焊接、应用化学、热能工程专业中级以上技术职称技术人员各 1 名 GD2 GJ3 (1)锅炉检验师 4 名； (2)Ⅲ级射线或超声波、磁粉或渗透无损检测人员各 1 人项； (3)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (4)材料、焊接专业大专以上技术人员各1 名 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)高温测厚仪； (2)X 射线机 (大于等于 300kV)※ ； (3)视频内窥镜； (4)便携式定量光谱仪（ 8 元素）； (5)便携式金相仪（具有数码图像处理功能）； (6)经纬仪； (7)水准仪； (8)水质分析设备（见本表 JD1 栏）※ GD3 GJ4 (1)锅炉检验师 2 名； (2)锅炉检验员 2 名； (3)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (4)焊接或材料专业大专以上技术人员 1名 承压类基本配备 GD4 RJ1 (1)特种设备高级检验师 1 名（承压类）； (2)压力容器检验师 5 名； (3)Ⅲ级超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 1 人项； (4)Ⅱ级超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (5)焊接、化工机械、材料专业中级以上技术职称技术人员各 1 名 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)高温测厚仪 ※ ； (2)视频内窥镜（大于等于 10m）； (3)力学性能试验设备 ※ ； (4)便携式定量光谱仪 (至少含 C、 S、P 的 16 元素 )； (5)便携式金相仪（具有数码图像处理功能）； (6)应力测定仪 ※ ；声发射仪 ※ ； (7)超高压耐压试验设备 RD1 特种设备安全技术规范 TSG Z70012020 17 核准项目代码 检验人员资格及数量 检验仪器设备 备注 RJ2 (1)压力容器检验师 5 名； (2)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 1 人项； (3)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、 渗透无损检测人员各 2 人项； (4)焊接、化工机械、材料专业中级以上技术职称技术人员各 1 名 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)X 射线机 (大于等于 300kV)※ ； (2)力学性能试验设备 ※ ； (3)便携式定量光谱仪 (至少含 C、 S、P 的 16 元素 )※ ； (4)便携式金相仪 (具有数码图像处理功能 )； (5)应力测定仪 ※ ； (6)测温仪； (7)可燃气体分析设备； (8)测氧仪； (9)声发射仪 ※ ； (10)经纬仪； (11)光谱仪 RD2 RJ3 (1)压力容器检验师 4 名； (2)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (3)焊接、化工机械、材料专业中级以上技术职称技术人员各 1 名 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)高温测厚仪 ※ ； (2)γ射线机 ※ ； (3)视频内窥镜 ※ ； (4)力学性能试验设备 ※ ； (5)便携式定量光谱仪 (含 C、 S、 P 的16 元素 )※ ； (6)便携式金相仪（具有数码图像处理功能）； (7)应力测定仪 ※ ； (8)可燃气体分析设备； (9)测氧仪； (10)声发射仪 ※ (11)光谱仪 RD3 RJ4 (1)压力 容器检验师 2 名； (2)压力容器检验员 2 名； (3)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (4)焊接或材料、化工机械专业大专以上技术人员各 1 名 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)高温测厚仪 ※ ； (2)可燃气体分析设备； (3)测氧仪 RD4 特种设备安全技术规范 TSG Z70012020 18 核准项目代码 检验人员资格及数量 检验仪器设备 备注 RJ5 (1)压力容器检验师 2 名； (2)压力容器检验员 2 名； (3)Ⅱ级射线、超声波、表面无损检测人员各 2 人项 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)静电测试仪； (2)接地电阻测试 仪； (3)电介质强度测试仪； (4)漏电流测试仪； (5)噪声测试仪； (6)照度测试仪； (7)测氧仪 RD5 RD6 (1)压力容器检验师 4 名； (2)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 1 人项； (3)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (4)安全阀维修人员 2 名； (5)焊接、化工机械专业中级以上技术职称技术人员各 1 名 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)X 射线机 (大于等于 300kV)； (2)静电电阻测量仪； (3)可燃气体分析设备； (4)测氧仪； (5)含氧量分析仪； (6)残液回收、处理及置换装置（包括蒸汽吹扫）； (7)安全阀、紧急切断阀、液面计校验装置； (8)起重及必要的专用工具和工装 ※ ； (9)抽真空或充氮置换装置 ※ ； (10)除锈和喷漆设备 铁路罐车检验场地≥1200m2 ( 不包括铁路 )，应有污水处理措施（可租赁） RD7 (1)压力容器检验师 4 名； (2)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 1 人项； (3)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (4)持证罐车驾驶员 1 名； (5)安全阀维修人员 2 名； (6)焊接、化工机械专业中级以上技术职称技术人员各 1 名 汽车罐车检验场地 ≥1500m2，应有污水处理措施（可租赁） 特种设备安全技术规范 TSG Z70012020 19 核准项目代码 检验人员资格及数量 检验仪器设备 备注 RD8 (1)承压类特种设备高级检验师 4 名； (2)压力容器检验师 4 名； (3)Ⅲ级超声波、磁粉、渗透、声发射无损检测人员各 1 人项； (4)Ⅱ级超声波、磁粉、渗透、声发射无损检测人员 2 人项 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)具有 C 显示和 B 显示记录功能的大容积气瓶专用自动全面积超声测厚设备； (2)具有 C 扫描记录和缺陷 A 形波记录功能的多通道大容积气瓶专用自动超 声检测 (UT)设备 (大于等于 20通道 )； (3)大容积气瓶自动磁粉检测设备｛ (能够对气瓶进行整体磁化，适用于规格 (φ 355～φ 610)179。 12020mm的气瓶检测｝和气瓶瓶口内表面磁粉检测 (MT)设备； (4)数字式声发射检测仪（具有全波采集功能） ； (5)便携式布氏硬度检测仪器； (6)能够自动记录相关参数的气瓶外测法水压试验装置和水压试验标准样瓶一只 (禁油气瓶必须配备专用试压装置，最高工作压力应不小于45MPa)； (7)符合规范要求的气密性试验装置（排气量不小于 3m3/分钟，最高工作压力应不小于 30Mpa）； (8)检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置； (9)静电电阻测量仪； (10)可燃气体分析设备； (11)残气和残液回收、处理及置换装置（包括蒸汽吹扫）； (12)起重及必要的专用工具和工装。 ※ (13)抽真空及充氮置换装置。 (14)称量气瓶重量和测量容积用的衡器（称量重量大于等于 5 吨）； (15)检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥； (16)数控气瓶瓶口内外螺纹加工设备和瓶口内表面收口缺陷机加工专用设备； (17)瓶阀、端塞装卸工具或装置； (18)气瓶内部干燥装置； (19)气瓶自动喷丸装置 用的拖车牵引车； ※ 独立的长管拖车专用检验场地，室内检验工作场地≥ 1500m2，室外工作场地≥ 2020m2。 （应有污水处理措施）。 特种设备安全技术规范 TSG Z70012020 20 核准项目代码 检验人员资格及数量 检验仪器设备 备注 DJ1 (1)承压类特种设备高级检验师 1 名； (2)压力管道检验师 10 名； (3)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 1 人项； (4)Ⅱ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各 2 人项； (5)油气储运、材料、防腐专业中级以上技术职称技术人员各 1 名 除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求： (1)X 射线机 (大于等于 300kV)； (2)γ射线机 ※ ； (3)超声波探伤仪； (4)便携式定量光谱仪 (至少 C、 S、 P等 16 元素 )； (5)力学性能试验设备 ※ ； (6)金相显微。